浙江RP/RC面銑刀片,銑刀片-绵阳尚辰工程机械集团(AI智能站)
産品詳情

RP/RC面(mian)銑刀片與刀(dāo)杆垂直的端(duān)面和外圓都(dōu)有切削刃🌍,主(zhu)要用于銑平(píng)面。外圓的切(qiē)削刃是主切(qiē)削刃,端面的(de)切削刃起着(zhe)🔴和刮刀一樣(yang)的作用。面銑(xǐ)刀與套式立(li)銑刀相比,其(qí)刃部較短。

RP/RC面(miàn)銑刀片的圓(yuan)周表面和端(duan)面上都有切(qie)削刃,且端部(bu)切削刃為副(fù)切削刃,,由于(yu)面銑刀的直(zhi)徑一般較大(dà),為Φ50~Φ500 mm,故常制成(cheng)套式鑲齒結(jié)構,即将刀齒(chǐ)和刀體分開(kai),刀體采用40Cr制(zhi)作,可長☂️期使(shi)用。

1、硬質合金(jīn)可轉位式面(miàn)銑刀

硬質合(he)金可轉位式(shì)面銑刀(可轉(zhuǎn)位式端銑刀(dāo))如圖所♋示。這(zhè)種結構成本(ben)低,制作方便(bian),刀刃用鈍後(hou)可直♈接在機(jī)床上轉🤞換刀(dao)刃和換刀片(pian)。

可轉位式而(er)銑刀要求了(le)刀片夾緊、排(pái)屑容易和換(huan)🔆刀片🚶等。硬質(zhì)合金面銑刀(dao)與高速鋼面(mian)銑刀相比,銑(xǐ)削速度和㊙️加(jiā)工效率較高(gāo),且加工表面(miàn)質量也較好(hao),并可加T帶有(yǒu)硬皮和淬硬(ying)層的丁件,在(zài)提高産品質(zhì)量和加工效(xiào)率等方面都(dou)具有明顯的(de)優越性。

2、直徑(jìng)選用

平面銑(xi)削時,面銑刀(dao)直徑尺寸的(de)選擇是需要(yào)考慮的問題(ti)之💞一。

對于面(miàn)積不太大的(de)平面,宜用直(zhí)徑比平面寬(kuān)度大的面銑(xi)刀♋實現單次(ci)平面銑削,平(píng)面銑刀理想(xiang)的寬度應為(wéi)材料寬❄️度的(de)1.3~1.6倍。

對于面積(jī)太大的平面(mian),由于受到多(duō)種岡素的限(xiàn)制,如♌考慮到(dào)機床功率、刀(dao)具和可轉位(wei)刀片幾何尺(chi)寸、安裝剛度(du)、每次切削的(de)和寬度以及(jí)其他加工因(yīn)素🚩,而銑刀刀(dao)具直徑不可(kě)能比加工平(ping)面寬度大時(shi),宜選用直徑(jing)⛷️大小适合與(yu)的面銑刀分(fèn)多次🚶‍♀️走刀銑(xi)削平面。特别(bié)是❌平而粗加(jia)工時,切深大(dà),餘量不均勻(yun),且考慮到機(ji)床😍功率和工(gōng)藝系統的受(shòu)力,故銑刀直(zhí)徑D不宜過大(da)。

3、面銑刀刀齒(chǐ)選用

面銑刀(dāo)齒數對銑削(xue)生産率和加(jiā)T質量有直接(jiē)影響,齒數多(duo),則同時參與(yǔ)切削的齒數(shu)也多,生産率(lǜ)高,銑削過程(chéng)平💯穩,加工質(zhì)量好,但要考(kao)慮到其的影(ying)響:刀齒越密(mì),容屑空間越(yuè)小🔆,排屑不👄暢(chàng),因此隻有在(zai)精加工餘量(liàng)小和切屑少(shǎo)⛹🏻‍♀️的場合才用(yòng)齒數相對多(duo)的銑刀,可轉(zhuǎn)位面銑刀的(de)齒數根據直(zhí)徑不同可分(fèn)為粗齒、細齒(chi)和密齒三種(zhong)。粗齒銑刀📧主(zhǔ)要用于粗加(jia)工;細齒銑刀(dāo)用于平穩條(tiáo)件下的銑削(xue)加工;密齒銑(xǐ)刀的每齒進(jìn)給量較小,主(zhǔ)❌要用于薄壁(bì)鑄鐵的加工(gōng)。

面銑刀主要(yào)以端齒為主(zhǔ)加工各種平(ping)面。刀齒主偏(piān)角一般為45°、60°、75°、90°,主(zhǔ)偏角為90°的面(miàn)銑刀還能同(tong)時加工出與(yu)平面垂直✏️的(de)直⛱️角面,這個(ge)面的高度受(shòu)到刀片長度(du)的限制。

面銑(xi)刀直徑的選(xuan)擇主要分三(sān)種情況:

(1)面面(mian)積不大,選用(yong)刀具時,要注(zhù)意選擇直徑(jing)比平面寬🥰度(du)大的刀具或(huò)銑刀,這樣可(kě)以實現單次(cì)平面銑削。在(zài)平面♋銑刀的(de)寬度達到加(jiā)工面寬度的(de)1.3~1.6倍時,可以切(qie)屑的較好🎯形(xíng)成及排出。

(2)加(jia)工平面面積(ji)大的時候,就(jiu)需要選用直(zhí)徑大小合适(shì)的銑削刀,分(fen)多次銑削平(ping)面。其中,由于(yu)機床的限制(zhi)、切削的和寬(kuān)㊙️度以及刀片(pian)與刀具尺寸(cùn)的影響,銑🙇🏻刀(dao)的直徑會受(shou)☔到限制;

(3)加工(gōng)平面較小,工(gong)件分散時,需(xu)選用直徑較(jiao)小的立銑刀(dao)♌進行銑削。為(wéi)使加工,銑刀(dao)應有2/3的直徑(jìng)與工件接觸(chu),即銑刀直徑(jing)等于披銑削(xue)寬度的1.5倍。順(shun)銑時,合♌理使(shǐ)用這個刀具(jù)直徑與切削(xuē)寬度的比值(zhi),将會銑刀在(zai)切人✊工件時(shi)有非常适合(hé)✍️的角度。如果(guǒ)不能肯定機(jī)床是否有足(zu)夠的功率來(lái)維持銑刀在(zai)這樣的比率(lǜ)下切削,可以(yǐ)把軸向切削(xuē)📧厚度分兩次(ci)或多次完成(cheng),從而❌盡可能(neng)保持銑刀直(zhi)徑與切削寬(kuān)度的比🈲值。


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