産(chǎn)品系列(liè)
SP-U鑽刀(dāo)片SP表示(shi)裝U鑽是(shi)裝SP刀片(pian)的。
使用時(shí)，盡量高(gāo)壓中心(xīn)出水，可(kě)增加刀(dao)片壽命(mìng)及排屑(xie)性适⚽用(yòng)CNC車❌床時(shi)，道具中(zhōng)心點與(yǔ)機械主(zhu)軸中心(xin)點要平(ping)行；
鑽頭(tóu)的鑽入(ru)：
鑽頭的(de)鑽入是(shi)鑽削成(cheng)功的重(zhong)要因素(sù)。良好的(de)孔質量(liàng)的方法(fa)之一是(shi)工件的(de)鑽入表(biao)面與鑽(zuàn)頭的中(zhōng)心軸垂(chuí)直。此外(wai)，可轉位(wèi)淺孔鑽(zuàn)還可以(yi)通過調(diao)整進給(gei)🐆，來加工(gong)🌏凸的，凹(āo)的，傾斜(xie)👄的和不(bu)規則的(de)鑽入表(biao)面。
一般(bān)注意事(shì)項：
①使用(yong)高壓中(zhōng)心内冷(leng)方式切(qie)削，内冷(leng)切削可(ke)以較大(da)限度的(de)發💋揮鑽(zuàn)頭的切(qie)削效能(neng)，避免切(qiē)屑的堆(dui)積，刀片(piàn)的破損(sǔn)和一機(ji)已加工(gōng)🔆内表面(mian)的破壞(huài)，加工的(de)性
②使用(yong)外冷方(fāng)式鑽削(xue)，鑽深不(bu)要超過(guo)1.5D；需要鑽(zuàn)深時，采(cai)⭕用🌈啄🧑🏽🤝🧑🏻鑽(zuàn)方式⛹🏻♀️加(jia)工
③為達(da)較佳鑽(zuan)削效果(guǒ)如下：
⑴檢(jian)測刀柄(bǐng)鋼性
⑵盡(jin)量減少(shǎo)刀具與(yu)主軸軸(zhou)線偏差(cha)
⑶采用好(hǎo)的切削(xue)方式
④鑽(zuàn)深2D/3D時冷(lěng)卻液較(jiao)小4KG/c㎡,鑽深(shēn)4D時冷卻(què)液壓力(li)較小5KG/c㎡以(yi)上
⑤加工(gong)孔徑公(gong)差，通常(chang)情況下(xia)鑽深為(wéi)2D/3D時為0/+0.25;4D時(shi)為0/0.40，但會(hui)随機床(chuáng)和加工(gong)條件不(bu)同而變(bian)化
⑥避免(mian)在超過(guo)6°的斜面(mian)，中凹面(miàn)，凹凸不(bu)平面上(shàng)開始鑽(zuàn)♌孔🔴，這樣(yang)很容易(yì)照成鑽(zuan)頭偏離(lí)中心或(huo)使鑽頭(tou)崩刃，如(rú)果需要(yào)這樣做(zuo)則鑽削(xue)進給量(liang)需要減(jiǎn)少到推(tuī)薦值的(de)1/3。
⑦如果零(ling)件上已(yǐ)經有預(yù)鑽孔，則(ze)該孔的(de)孔徑不(bu)得超過(guò)成品尺(chǐ)寸的1/4、否(fǒu)則會引(yin)偏鑽頭(tou)。
⑧鑽削有(yǒu)相貫孔(kong)的零件(jian)與多層(ceng)疊加在(zài)一起的(de)闆材時(shi)進給量(liang)需🙇♀️要減(jiǎn)少到推(tuī)薦值的(de)1/3左右。
U鑽(zuan)因為其(qí)比較鮮(xian)明的優(yōu)勢，在鑽(zuàn)孔加工(gong)時應用(yòng)非常廣(guǎng)泛。讓🙇🏻用(yòng)戶放心(xin)使用U鑽(zuàn)，讓鑽孔(kong)不再是(shi)困擾現(xiàn)🚩場加工(gōng)的問題(tí)🌈，是刀具(jù)廠商的(de)責任。
當(dang)然，U鑽不(bu)是金剛(gāng)不壞之(zhi)體。如果(guo)在使用(yòng)U鑽過程(cheng)中，出現(xiàn)了需要(yao)改進和(he)解決的(de)問題，您(nin)也不必(bì)煩惱。
01、
内(nèi)刃磨損(sǔn)：調整芯(xīn)高；刀片(piàn)選擇前(qián)角較小(xiao)，鈍化較(jiào)大的槽(cáo)👨❤️👨型；檢查(chá)鑽頭以(yi)及工件(jian)的安裝(zhuāng)；減小進(jin)的口進(jin)給；提高(gao)進給量(liàng)💋；降低切(qie)削速度(dù)；檢查設(she)備是否(fǒu)對準。
外(wài)刃磨損(sun)：加工負(fu)荷過高(gao)，降低進(jìn)給速度(dù)；提高刀(dao)片材質(zhi)🌈硬度；選(xuǎn)擇适合(hé)的斷屑(xiè)槽型；
刀(dāo)片邊緣(yuan)磨損：使(shi)用塗層(céng)刀片；減(jiǎn)小進的(de)口進給(gěi)；選擇較(jiao)硬的刀(dāo)片等級(ji)；選擇合(he)适的刀(dao)片槽型(xing)；降低切(qiē)削速📱度(dù)；降🔞低進(jin)🔴給量；增(zēng)加冷卻(què)液壓力(li)。
刀片塑(sù)性變形(xing)：換硬質(zhì)合金刀(dāo)片；降低(di)切削速(su)度，減小(xiǎo)進給量(liàng)，以降低(dī)切削溫(wen)度和切(qie)屑的壓(ya)力。
刀片(piàn)刃口崩(beng)裂：選擇(zé)的刀片(piàn)，選擇前(qián)角較小(xiǎo)，鈍化較(jiao)大💁的槽(cáo)型；減小(xiǎo)進的口(kǒu)進給；降(jiàng)低切削(xuē)速度；檢(jian)查刀具(ju)安裝，提(ti)高裝夾(jiá)的穩定(dìng)性。
03、
後刀(dāo)面磨損(sun)過快：切(qiē)削速度(dù)過高可(kě)适當降(jiang)低切削(xue)速度；針(zhēn)對刀片(pian)不足則(ze)應适當(dang)；增加冷(lěng)卻液壓(yā)力；
刀片(pian)固定不(bú)牢：清潔(jié)刀片座(zuò)；檢查刀(dāo)片磨損(sǔn)情況；檢(jiǎn)查刀片(piàn)座🈲磨損(sǔn)情況；需(xu)要時換(huàn)鑽頭。
