一直認為鑽(zuan)削加工需要在較(jiao)低的進給量和切(qiē)削速‼️度下🛀🏻進行，這(zhè)種觀點在使用普(pu)通鑽頭的加工條(tiáo)件下👈曾經是正确(què)的。如今📱，随着硬質(zhì)合金鑽頭的出現(xiàn)，鑽削加工的概念(niàn)也發生了變化。
事(shì)實上，通過正确選(xuǎn)用合适的硬質合(he)金鑽頭，可以大❗幅(fú)度提高鑽削生産(chan)率，降低每孔加工(gong)成本。
硬質合金鑽(zuàn)頭分為四種基本(běn)類型：
整體硬質合(hé)金鑽頭、硬質合金(jin)可轉位刀片鑽頭(tou)、焊接式硬質合金(jīn)鑽頭和可換硬質(zhi)合金齒冠鑽頭。那(nà)麼，在選擇⚽硬質合(hé)金鑽頭時應該注(zhu)意些什麼呢?
1.加工(gōng)精度
選用硬質合(he)金鑽頭時，先需要(yào)考慮鑽削加工的(de)尺寸精度💜要求。一(yi)般來說，被加工孔(kǒng)徑越小，其公差也(ye)越小。因此，鑽頭制(zhi)造商通常根據被(bèi)加工孔的名義直(zhi)徑尺寸對鑽頭進(jìn)行分類。在上述四(si)種類型的硬質合(he)金鑽頭中，整體硬(yìng)質合金鑽頭的加(jia)工精度較高(φ10mm整體(ti)硬質合金鑽頭的(de)⛹🏻♀️公差範圍為0～0.03mm)，因此(cǐ)它是加工孔的較(jiao)佳選擇；焊接式硬(ying)質合金鑽頭或可(ke)換硬質合金齒冠(guàn)鑽頭的公差範圍(wéi)為0～0.07mm，比較适合一般(bān)精🥰度要求的孔加(jia)工；安裝硬質合金(jin)可轉位刀片的鑽(zuan)頭比較适💘合重載(zai)粗加🍉工，雖然它的(de)加工成本通常低(di)于其它幾種鑽頭(tóu)，但其加工精度也(ye)比較低，公差範圍(wei)為0～0.3mm(取決于鑽頭的(de)長徑比)，因此它一(yī)般用于精📧度要求(qiú)不高的孔加工，或(huo)者通過換裝镗刀(dao)片完成孔的精加(jiā)✂️工。
2.加工穩定性
除(chu)了考慮鑽孔精度(du)要求外，選擇鑽頭(tóu)時還需考慮加工(gōng)機床的穩定性。機(jī)床穩定性對于鑽(zuàn)頭的使用壽命和(hé)鑽🙇♀️孔精✔️度至關重(zhong)要，因此需要仔細(xì)檢驗機床主軸、夾(jia)具及💔附件的工作(zuo)狀态。
此外，還應考(kao)慮鑽頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體硬(yìng)質合金鑽頭剛性(xing)好，因此可達到很(hěn)高的加工精度。而(er)硬質合金可轉🔞位(wèi)刀片鑽💰頭的結構(gòu)穩定性較差，容易(yi)發生偏斜。這種鑽(zuan)頭上安裝💜了兩片(piàn)可轉位刀片，其中(zhong)内刀片用于加㊙️工(gong)孔的中間部分，外(wài)刀片則加✨工從内(nei)刀片至外徑處的(de)外緣部分。由于在(zai)加工初始階段隻(zhi)有内刀片進入切(qiē)削🌈，鑽頭處于不穩(wen)定狀态，易引起鑽(zuan)體偏斜，且鑽頭越(yue)長，偏斜量越大。因(yin)此🏃🏻，在使用長度超(chāo)過4D的硬質合金可(kě)轉位刀片鑽頭進(jìn)行鑽削加工時，在(zai)開始鑽進階🌈段時(shí)應适當減💯小進🛀🏻給(gěi)量，進入穩定切💔削(xuē)階段後再将進給(gei)率🔞提高到正常水(shuǐ)平。
焊接式硬質合(he)金鑽頭和可換硬(ying)質合金齒冠鑽頭(tou)是由☀️兩條對稱切(qie)削刃組成可自定(dìng)心的幾何刃型，這(zhe)種👅具有❗高穩定性(xing)⁉️的切👅削刃設計使(shǐ)其在切入工件時(shí)不需要減小進給(gěi)率，隻有當鑽頭傾(qīng)斜安裝與工件表(biǎo)面成傾角切入時(shí)例外，此時建議在(zai)鑽入、鑽出時将進(jin)給率減小30%～50%。由于🌏此(cǐ)類鑽頭的鋼制鑽(zuàn)體可産生微小變(bian)形，因此非常适合(hé)用于車床加工⛱️；而(ér)整體硬質合㊙️金鑽(zuan)頭由于脆💃🏻性較大(dà)，用♈于車床加工時(shi)較🔆易折斷，尤其當(dāng)鑽頭定心狀況不(bu)佳時也是如此。
3.排(pái)屑與冷卻液
排屑(xiè)是鑽削加工中不(bu)容忽視的問題。事(shi)實上，鑽削加🌈工中(zhong)遇到較多的問題(tí)就是排屑不暢(加(jia)工低碳鋼工件時(shí)尤其如此)，且無論(lun)使用何種鑽頭均(jun)無法回避這一問(wèn)題。加工車間經常(chang)♌采用外🈚部注入冷(lěng)卻液的方式🈲輔助(zhu)排屑，但這種方法(fǎ)隻有在被加工孔(kong)深小于孔徑🌈以及(jí)減小切削參數的(de)情況下才有用🐕。此(cǐ)外，需要選用與鑽(zuàn)頭直徑相匹配、合(hé)适的冷✏️卻液種類(lei)、流量和壓力。對于(yu)沒有安裝主軸内(nèi)冷卻系統的♻️機床(chuang)，則應使用冷卻液(ye)導管。被加工的孔(kǒng)越深，排屑就越困(kùn)🧑🏾🤝🧑🏼難，需要的冷卻液(yè)壓力也越大，因此(ci)應鑽頭制造商的(de)較小冷卻液流量(liang)，如冷卻液流量不(bú)足，則需要減小加(jiā)工進給量。
4.每孔加(jia)工成本
生産率或(huò)每孔加工成本是(shi)影響鑽孔加工重(zhong)要的因素🏃。為🔞提高(gao)生産率，鑽頭制造(zào)商正緻力于可集(jí)成多種操作🤞工序(xu)🏒的加工方法，并可(ke)實現高進給、高轉(zhuan)速加工💜的鑽削刀(dao)具。
較新的可換硬(ying)質合金齒冠鑽頭(tou)具有優異的加工(gong)經✌️濟性。鑽頭磨損(sǔn)後，用戶不必換整(zhěng)個鑽體，隻需換硬(yìng)質合金齒冠即可(kě)，其購買費用隻相(xiàng)當于焊接式或整(zhěng)體硬質合金鑽頭(tou)💁重磨一次的費用(yong)。
在考慮每孔加工(gong)成本時，還應将鑽(zuan)頭的總壽命計算(suan)🌍在内。一般💃來說，一(yī)支整體硬質合金(jīn)鑽頭隻能重磨7～10次(ci)，一支焊接式硬質(zhì)合金鑽頭隻能重(zhong)磨3～4次，而可📧換硬質(zhi)合金齒冠鑽頭🏃♂️在(zài)加工鋼料時，其鋼(gang)制鑽體至少可換(huàn)齒冠20～30次。
