螺紋車削(xue)裝螺紋加工刀(dāo)具對刀中存在(zài)的問題

螺紋車削裝(zhuāng)刀對刀中存在(zài)的問題

1）頭次車(chē)削裝夾螺紋加(jiā)工刀具

在頭次(cì)裝夾螺紋刀時(shí)會産生螺紋刀(dāo)刀尖與工件🤟回(hui)轉中間不等高(gao)現象，一般常見(jiàn)于焊接刀，由于(yú)制造粗糙，刀杆(gan)尺寸不準确，中(zhong)間高需加墊片(pian)進行調整，中間(jiān)🧡高低影響刀具(ju)⛹🏻‍♀️車削後的實際(ji)幾何角度。裝刀(dāo)時刀尖‼️角裝偏(piān)，易産生螺紋牙(yá)型角誤差，産生(shēng)齒形歪斜。螺紋(wen)刀伸出過長，加(jiā)工時會産生震(zhèn)刀，影響螺紋表(biao)面粗糙度。

2）粗精(jīng)車刀對刀

在加(jia)工螺紋及梯形(xíng)螺紋過程中，需(xu)用兩把螺紋刀(dao)粗精車分開，兩(liǎng)把刀對刀産生(shēng)偏移大（特别是(shì)Z向）會✊使螺㊙️紋中(zhong)🙇‍♀️徑變大産生報(bao)廢。

3）修工件對刀(dāo)

修工件對刀由(you)于二次裝夾工(gong)件，修的螺旋線(xiàn)與編💋碼器一轉(zhuan)信🔞号發生了變(bian)化，再次修加工(gōng)時會産生亂扣(kòu)。

解決問題的方(fāng)法

1）螺紋刀刀尖(jian)要與工件回轉(zhuǎn)中間保持等高(gāo)，刀具刃磨後用(yong)對刀樣闆靠在(zai)工件軸線上進(jin)行對刀，保持刀(dāo)尖角安裝正确(que)。如💃🏻使用數控機(ji)夾刀具，一般隻(zhi)要把刀杆靠緊(jǐn)刀🐕架的側邊即(jí)可。

2）粗精加工螺(luó)紋刀對刀采用(yòng)設定某一點為(wei)基準點，采🤞用通(tong)常♊方法對刀即(ji)可，在實際的對(dui)刀過程中采🚶用(yòng)試切法隻要稍(shao)加調整一下刀(dao)補。

3）在螺紋加工(gong)中，如出現刀具(jù)磨損或者崩刀(dao)的現象，需重新(xin)刃🔞磨刀具後對(dui)刀，工件未取下(xià)修，隻需把螺紋(wén)刀安裝的位置(zhi)與拆下前位置(zhì)重合在一起，這(zhe)等同于同一把(bǎ)車📐刀加工。

4）如修(xiū)已拆下的工件(jian)，這時确定加工(gōng)起點位置才能(neng)㊙️進行⛱️修加工工(gōng)作，如何确定加(jiā)工起點與一轉(zhuǎn)信号位置，先可(kě)用試驗棒🌈進行(hang)表面深為0.05～0.1mm的螺(luó)紋車削（所有參(can)數與需加工螺(luo)紋參數相同），Z值(zhí)為距螺紋起點(dian)右端面整數螺(luo)紋導㊙️程距離值(zhí)，表面刻出螺旋(xuan)線，确定螺紋車(che)削起點，并在卡(kǎ)盤圓表面相應(yīng)位置刻線标記(jì)（即使刻線和試(shì)驗棒上螺旋起(qǐ)點同一軸向剖(pōu)面内）。