一(yī)直認為鑽削(xue)加工需要在(zai)較低的進給(gěi)量和切削🔅速(su)度🌈下進行，這(zhe)種觀點在使(shi)用普通鑽頭(tóu)的加工條件(jian)下😍曾經是正(zheng)确的。如今，随(suí)着硬質合金(jīn)鑽頭的出💔現(xian)，鑽削🈚加工的(de)概念也發生(sheng)了變化。
事實(shí)上，通過正确(que)選用合适的(de)硬質合金鑽(zuàn)頭，可以大幅(fú)度提高鑽削(xuē)生産率，降低(di)每孔加工成(chéng)本。
硬質合金(jin)鑽頭分為四(si)種基本類型(xing)：
整體硬質合(he)金鑽頭、硬質(zhì)合金可轉位(wèi)刀片鑽頭、焊(han)接式❗硬質合(he)金鑽頭和可(ke)換硬質合金(jīn)齒冠鑽頭。那(nà)麼，在選擇硬(yìng)質合金🔴鑽頭(tóu)時應該注意(yi)些什麼呢?
1.加(jiā)工精度
選用(yong)硬質合金鑽(zuàn)頭時，先需要(yao)考慮鑽削加(jiā)工的尺寸精(jing)度要求。一般(bān)來說，被加工(gong)孔徑越小，其(qí)公差也👨❤️👨越小(xiao)。因此，鑽頭制(zhi)造商通常根(gēn)據被加工孔(kong)的名義直徑(jìng)尺寸對鑽頭(tóu)進行💘分類。在(zai)上述四種類(lei)型的硬質合(hé)金鑽頭中，整(zheng)體硬質合金(jīn)鑽頭的加工(gong)精度較高(φ10mm整(zheng)體硬質合金(jīn)鑽頭的公差(cha)範圍為0～0.03mm)，因此(cǐ)它是加工孔(kong)的較佳選擇(ze)；焊接式硬質(zhi)合金鑽頭或(huo)可換硬質合(hé)金齒🔆冠鑽頭(tóu)的公差範圍(wei)為0～0.07mm，比較适合(he)一般精度要(yao)求的孔加工(gong)；安🆚裝硬質合(he)金可轉位刀(dao)片的鑽頭比(bi)較适合重載(zǎi)粗加工，雖然(ran)它的加工成(cheng)本通常低于(yú)其它幾種鑽(zuan)頭，但其🈲加工(gōng)精度也比較(jiào)低，公差範圍(wei)為0～0.3mm(取決于鑽(zuan)頭的長💘徑比(bǐ))，因此它一般(bān)用于精⭕度要(yao)求不高的孔(kǒng)加工，或者通(tong)🏃♂️過換裝镗刀(dāo)片完成孔的(de)精加工。
2.加工(gong)穩定性
除了(le)考慮鑽孔精(jing)度要求外，選(xuǎn)擇鑽頭時還(hai)需考慮加工(gōng)機床的🛀穩定(ding)性。機床穩定(ding)性對于鑽頭(tóu)的使用壽命(mìng)和鑽孔精度(dù)至關重要，因(yīn)此需要仔細(xì)檢驗機床主(zhǔ)軸、夾具及附(fu)件的工作狀(zhuàng)态。
此外，還應(ying)考慮鑽頭自(zi)身的穩定性(xing)。例如，整體硬(yìng)質合金鑽頭(tóu)剛⛱️性好，因此(ci)可達到很高(gao)的加工精度(dù)。而硬質合金(jīn)☂️可轉位刀片(pian)鑽頭的結構(gou)穩定性較差(chà)，容易發生偏(pian)斜。這種鑽頭(tou)上安裝💁了兩(liang)片可轉位刀(dao)片，其中内刀(dao)☎️片用于加工(gōng)孔的中🔞間部(bù)分，外刀片則(ze)加🤞工從内刀(dāo)片至外徑處(chu)的外緣部分(fen)。由于在加工(gōng)初始階段隻(zhi)有内👄刀片進(jin)入切削，鑽頭(tóu)處于不穩定(ding)狀态，易引起(qi)鑽體偏斜，且(qie)鑽🤞頭越長，偏(pian)💋斜量越大。因(yin)此，在🏃🏻使用長(zhǎng)度超過4D的硬(ying)質合金可轉(zhuan)位刀片鑽頭(tóu)進行鑽削加(jia)工時，在開始(shi)鑽進階段時(shi)應适當減小(xiǎo)進給量，進入(ru)穩定切削階(jiē)段✨後再将進(jin)給率提高到(dao)正常水平。
焊(hàn)接式硬質合(he)金鑽頭和可(ke)換硬質合金(jin)齒冠鑽頭是(shì)由兩條對稱(chēng)切削刃組成(cheng)可自定心的(de)幾何刃型，這(zhè)種😘具有高穩(wen)定性的切🎯削(xue)刃設計使其(qi)在切入工件(jiàn)時不🌈需要減(jian)小進給㊙️率，隻(zhī)有當鑽頭傾(qīng)斜安裝與😘工(gōng)件表面成傾(qīng)角切入時例(li)外✊，此時建議(yi)在鑽入、鑽出(chū)時将進給🔞率(lǜ)減小30%～50%。由于此(ci)類鑽頭的鋼(gang)制鑽體可🌏産(chǎn)生微小變形(xing)，因此非常适(shi)合☀️用于車床(chuáng)加工；而整體(tǐ)硬質合金鑽(zuan)頭💋由于脆性(xing)較大，用♍于車(chē)床加工時較(jiao)💞易折斷，尤其(qi)當鑽頭定心(xin)狀況不佳時(shi)也是如此。
3.排(pai)屑與冷卻液(yè)
排屑是鑽削(xuē)加工中不容(rong)忽視的問題(ti)。事實上，鑽削(xue)加♍工中遇到(dao)較多的問題(tí)就是排屑不(bú)暢(加工低碳(tan)😘鋼工💃件時尤(you)其如此)，且無(wú)論使用何種(zhǒng)鑽頭均無法(fa)回避這㊙️一問(wen)題👄。加工車間(jiān)經常🏃🏻采用外(wai)部注入冷卻(què)🚶液的方式輔(fǔ)助排屑，但這(zhè)種方法隻有(you)在被加工孔(kong)深小于孔徑(jìng)以及減小切(qiē)削參數的情(qing)況下才有用(yong)。此外，需要選(xuǎn)用與鑽頭直(zhí)徑相⛱️匹配、合(hé)适的冷卻液(yè)種類、流量和(he)壓力♈。對于沒(méi)有安裝主♻️軸(zhou)内冷卻系統(tong)的機床，則應(ying)使用冷⛹🏻♀️卻液(yè)導管。被加工(gōng)的孔越深，排(pái)屑就越困難(nán)，需要的冷卻(què)液壓✂️力也越(yue)大，因此應鑽(zuàn)✏️頭制造商的(de)較小冷卻液(ye)流量，如冷卻(què)液流量不足(zú)🔴，則需要減小(xiǎo)👌加工進給量(liàng)。
4.每孔加工成(chéng)本
生産率或(huò)每孔加工成(cheng)本是影響鑽(zuan)孔加工重要(yào)的因素🐅。為提(ti)💰高生産率，鑽(zuàn)頭制造商正(zhèng)緻力于可集(jí)成多種操作(zuo)工序的加工(gong)方法，并可實(shí)現高進給、高(gāo)轉速加工的(de)鑽削刀具。
較(jiào)新的可換硬(yìng)質合金齒冠(guan)鑽頭具有優(yōu)異的加工經(jing)濟性。鑽頭磨(mo)損後，用戶不(bu)必換整個鑽(zuan)體，隻需換硬(ying)質合金齒冠(guan)即可✌️，其購買(mai)費用隻相當(dang)于焊接式或(huo)整體硬質合(hé)金鑽頭重磨(mo)一🆚次的費用(yòng)。
在考慮每孔(kong)加工成本時(shí)，還應将鑽頭(tou)的總壽命計(ji)算在内。一般(ban)來說，一支整(zhěng)體硬質合金(jīn)鑽頭隻能重(zhong)磨7～10次，一支🔞焊(hàn)接式硬質合(hé)金鑽頭隻能(neng)重磨3～4次，而可(kě)換硬質合金(jin)齒冠鑽頭在(zài)加工鋼料時(shí)，其鋼制鑽體(tǐ)至少可換齒(chi)冠20～30次。
