1．車削時可轉(zhuan)位刀片如果出(chu)現因振動而造(zào)成刀片☎️松動而(ér)打刀，這時我們(men)應該檢查刀片(piàn)是否夾緊、夾緊(jin)元件是否變🔞形(xíng)，或刀片尺寸誤(wu)差太大、刀片質(zhi)量🙇♀️太差所緻。可(kě)以通過重新夾(jia)緊刀片（夾緊力(li)要适當）、換夾緊(jǐn)元件、換刀片加(jia)以解決。
2．如果出(chū)現刀尖打刀，則(ze)應檢查刀片刀(dao)尖底面與刀🧑🏾🤝🧑🏼墊(niàn)間是否有間隙(xi)，夾緊時有無刀(dāo)片擡高現象，刀(dao)片材質的抗彎(wān)強度是否過低(di)等。相應的通過(guo)重新裝夾刀片(piàn)，注意刀片底面(miàn)的貼緊，換刀片(pian)的刀墊或刀杆(gǎn)等，以及換用抗(kang)彎強度較高🈲的(de)刀片加以解決(jué)。
3．切削時如果産(chan)生吱吱叫聲，可(kě)能是因細小鐵(tiě)屑而緻的刀片(piàn)底面與刀墊或(huò)刀墊與刀體間(jiān)接觸不實，刀具(ju)裝夾不牢☀️固；刀(dāo)具磨損嚴重；刀(dāo)杆伸出過長，剛(gang)🍉性不足；以及工(gōng)件剛性不足（細(xì)⭐長軸或薄壁套(tào)等）或👌夾具剛性(xing)差、夾固不牢等(deng)原因🧑🏾🤝🧑🏼所造成的(de)。可以通過重新(xīn)裝夾刀🚶片或刀(dāo)具；換👌磨鈍的切(qiē)削刃；縮短刀杆(gan)的伸出長度🚩；提(tí)高工藝系統的(de)剛度加以解決(jue)。
4．如果切削時刀(dao)尖處冒火星，表(biǎo)明刀具已經嚴(yan)重磨損，刀尖或(huò)切削刃工作部(bu)分有缺口甚至(zhì)崩刃，也可能是(shi)切削速度🈲過高(gao)所緻。因此，應換(huàn)切削刃或刀片(pian)，适當調整切削(xue)👌速度。
5．切削時如(ru)果刀片表層有(yǒu)剝離現象，對于(yú)使用冷卻液的(de)刀片🈚材料，則應(yīng)增大切削液的(de)流量，并在開始(shǐ)切削前就開始(shǐ)澆注直至🏃♂️刀具(ju)退出；對于不宜(yi)使用切削液👈的(de)高硬🤩度刀片材(cai)料，就應不使㊙️用(yong)切削液，進行幹(gan)切削。總之，切削(xuē)液供給不充分(fen)是不合适的。如(rú)果是刀片質量(liang)不佳，則應換刀(dao)片。
