HN面銑(xi)刀片

加工平(ping)面工件(jiàn)的刀具(ju)主要是(shi)HN面銑刀(dao)片，其切(qie)削刃布(bù)滿圓周(zhou)和端面(mian)。其中，端(duān)面的切(qie)削刃是(shi)副切削(xuē)刃。面銑(xǐ)刀的直(zhi)徑較大(dà)，所以在(zai)刀具選(xuan)用時通(tong)常把刀(dao)齒和刀(dāo)💋體分開(kai)，達到能(neng)夠長期(qi)使用的(de)目的。

（一(yī)）面銑刀(dao)直徑的(de)選擇

面(mian)銑刀直(zhí)徑的選(xuǎn)擇主要(yao)分三種(zhǒng)情況：

（1）加(jiā)工平面(mian)面積不(bu)大，選用(yòng)刀具時(shí)，要注意(yì)選擇直(zhi)徑🤞比平(píng)面🔞寬度(dù)大的刀(dāo)具或銑(xi)刀，這樣(yàng)可以實(shí)現單次(ci)✊平面銑(xi)削。在平(píng)面銑刀(dāo)的🚩寬度(dù)達到加(jiā)工面寬(kuān)度的1.3~1.6倍(bei)時，可以(yi)切屑的(de)較好形(xing)成及💚排(pai)出。

（2）加工(gōng)平面面(mian)積大的(de)時候，就(jiù)需要選(xuan)用直徑(jing)大小合(hé)适的㊙️銑(xi)刀，分多(duo)次銑削(xuē)平面。其(qí)中，由于(yu)機床的(de)限制🐉、切(qiē)削的和(hé)🔞寬度☀️以(yi)及刀片(piàn)與刀具(jù)尺寸的(de)影響，銑(xǐ)刀❌的直(zhi)徑會受(shòu)到限制(zhi)；

（3）加工平(píng)面較小(xiǎo)，工件分(fèn)散時，需(xu)選用直(zhí)徑較小(xiao)的立銑(xi)刀進行(hang)💞銑削。為(wéi)使加工(gong)，銑刀應(ying)有2/3的直(zhí)徑與工(gong)件接觸(chu)，即銑刀(dāo)直徑等(děng)🈲于被🏃銑(xǐ)削寬度(du)的1.5倍。順(shùn)銑時，合(hé)理使用(yong)這個刀(dao)具直徑(jìng)與切削(xue)寬度的(de)比值，将(jiang)會銑☀️刀(dāo)在切入(rù)工件時(shi)有非常(chang)适合的(de)角度。如(ru)果不能(neng)肯定機(jī)床是否(fǒu)有足夠(gòu)的功率(lü)來維持(chi)銑刀在(zài)這樣的(de)比值下(xià)切削🐉，可(kě)以把軸(zhóu)向切削(xue)👅厚度分(fen)兩次或(huò)多次完(wan)成，從而(ér)盡可能(neng)保持銑(xi)刀直徑(jing)與🔆切削(xuē)寬度的(de)比值。

（二(èr)）銑刀齒(chi)數的選(xuan)擇

選用(yong)銑刀進(jin)行加工(gong)時，需要(yao)考慮銑(xǐ)刀的齒(chi)數。例如(ru)直徑為(wéi)🏃‍♀️100mm的疏齒(chǐ)銑刀隻(zhi)有6個齒(chi)，而直徑(jing)為100mm的密(mi)齒銑刀(dao)卻💞可有(yǒu)8個齒。刀(dao)齒💃🏻的密(mì)集與否(fou)會影響(xiang)生産效(xiao)率的高(gāo)低和産(chan)品質量(liàng)的好壞(huai)。如果刀(dāo)齒密集(jí)，生産的(de)效率就(jiu)會提高(gāo)，加工工(gōng)件的質(zhì)量也會(huì)越好，但(dan)是刀齒(chǐ)密集也(ye)會👣導緻(zhi)切屑的(de)排出不(bu)便。根據(ju)刀齒的(de)直徑大(da)小，可以(yi)分為疏(shu)齒、細齒(chi)、密齒。

疏(shu)齒應用(yong)于工件(jiàn)的粗加(jiā)工，其每(mei)25.4mm直徑用(yòng)1~1.5片刀片(pian)，容屑空(kong)間較大(da)，這種刀(dāo)具用于(yu)能産生(sheng)連續切(qiē)屑的軟(ruǎn)材料🌈的(de)切削，選(xuan)用長🧡刀(dao)片、大寬(kuān)度切削(xuē)。密齒有(you)利于平(ping)穩條件(jian)下的加(jiā)工，一般(ban)用于鑄(zhu)鐵的粗(cu)加工，也(ye)适🌂用于(yú)高溫合(he)金的淺(qian)切削、窄(zhǎi)切削和(hé)無需容(rong)屑空間(jian)☁️時的切(qiē)削。密齒(chǐ)應用于(yu)精☀️銑，其(qí)軸向背(bei)吃刀量(liang)為0.25～0.64mm，每🔆齒(chǐ)的切削(xue)負荷小(xiǎo)，所需功(gong)率不大(dà)，如用于(yú)薄壁材(cai)料⚽的加(jia)工。齒距(jù)的大🈲小(xiǎo)将決定(dìng)銑削時(shí)同時參(cān)與切削(xue)的刀齒(chi)數目，切(qie)削期間(jiān)應至少(shao)有一片(piàn)刀片在(zài)切削，以(yi)避免銑(xi)削沖擊(ji)，導緻刀(dao)具的損(sun)壞和機(ji)床的超(chāo)負荷。

此(cǐ)外，刀片(piàn)齒數的(de)選擇需(xu)要使得(de)切屑适(shì)當卷曲(qu)并容易(yi)離開切(qiē)⛷️削區，切(qiē)屑容屑(xie)空間不(bu)當将導(dǎo)緻憋屑(xiè)，損壞切(qie)削刃并(bìng)可能損(sun)壞🈲工件(jian)。同時，刀(dao)片又應(ying)有足夠(gou)的密度(dù)以在切(qiē)削期間(jiān)的任何(he)時候不(bu)少于一(yī)片刀片(pian)在切💋削(xue)，如果不(bú)♉能這一(yī)點，則會(hui)引起劇(ju)烈的沖(chòng)👌擊，這将(jiāng)導緻切(qiē)削刃的(de)破裂、刀(dao)具的損(sǔn)壞和機(jī)床的超(chāo)負荷。

（三(sān)）刀具角(jiǎo)度的選(xuan)擇

刀具(jù)切削角(jiao)度可以(yǐ)相對徑(jing)向平面(mian)和軸向(xiang)平面定(dìng)位成正(zheng)前👉角、負(fù)前角和(he)零前角(jiǎo)。由于零(ling)前角會(huì)引起整(zhěng)個切削(xue)刃同時(shí)與工件(jian)✊沖擊，故(gu)一般不(bu)采用。面(mian)銑刀角(jiǎo)度的選(xuan)擇對平(ping)面銑削(xuē)接觸方(fang)式❓有影(ying)響，為了(le)使刀具(jù)受沖擊(ji)小，降低(di)刀具破(pò)㊙️損程度(dù)，避免STUV的(de)面接觸(chù)方式，在(zài)考慮刀(dāo)具切入(rù)角的同(tong)時，也🈲要(yao)将面銑(xi)刀的幾(ji)何角度(du)考慮進(jin)去。徑向(xiàng)和軸向(xiang)前角的(de)組合決(jué)定切削(xue)角，常用(yong)的基本(běn)組合方(fāng)式包♈括(kuo)：徑向負(fu)前角和(hé)軸向負(fù)前角；徑(jing)向♌正前(qián)角和軸(zhóu)向正前(qian)角；徑向(xiàng)負前角(jiao)和軸向(xiàng)正前角(jiǎo)；徑🎯向正(zhèng)前🤩角和(he)軸向負(fu)前角。

軸(zhou)向和徑(jing)向前角(jiao)均為負(fu)值（下簡(jiǎn)稱“雙負(fù)”）的刀具(jù)多用于(yu)鑄鐵和(hé)鑄鋼的(de)粗加工(gōng)，但要求(qiu)機床功(gōng)率高和(he)剛性足(zu)夠大。“雙(shuang)負”的🏃🏻‍♂️刀(dāo)片🔅其切(qiē)削刃，能(neng)經受大(dà)切削載(zai)荷。雙角(jiao)均負的(de)刀具還(hái)需要機(ji)床、工件(jiàn)和夾具(jù)的🐪剛性(xìng)高。

軸向(xiang)、徑向前(qian)角均正(zheng)（下簡稱(chēng)“雙正”）的(de)刀具由(you)于增大(dà)了切削(xue)角🌈，因此(cǐ)切削輕(qing)快且排(pái)屑順利(li)，但切削(xuē)刃強🥰度(dù)較差。該(gāi)種組合(hé)方式适(shi)用于加(jiā)工軟材(cái)料和不(bú)鏽鋼、耐(nài)熱鋼、普(pu)通鋼和(hé)鑄鐵等(děng)。

在小功(gong)率機床(chuáng)、工藝系(xì)統剛性(xìng)不足以(yi)及有積(ji)屑瘤産(chan)生時應(yīng)優🌈先選(xuǎn)用該種(zhǒng)組合形(xing)式。

徑向(xiàng)負前角(jiǎo)和軸向(xiàng)正前角(jiǎo)的組合(he)，負的徑(jing)向前角(jiao)提高💘了(le)✨切削刃(rèn)的強度(dù)，而正的(de)軸向前(qián)角又産(chan)生了💃一(yī)個剪切(qiē)🔱作用力(li)。該種組(zu)合方式(shi)加工時(shi)切削刃(ren)抗沖擊(ji)性能較(jiào)強，切削(xuē)刃也較(jiao)鋒利，因(yīn)此适用(yong)于鋼、鑄(zhù)💁鋼和鑄(zhù)鐵大餘(yu)量銑削(xuē)。

徑向正(zhèng)前角和(hé)軸向負(fu)前角使(shi)斷屑向(xiàng)中間以(yi)下方向(xiàng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，使得切(qie)🏃‍♀️屑會刮(guā)傷被加(jia)工表面(miàn)，故排屑(xiè)不佳。

（四(si)）銑刀片(pian)的選擇(ze)

平面銑(xǐ)削時銑(xi)刀片制(zhi)備的選(xuan)擇也是(shì)一種考(kǎo)慮因素(sù)。某🤞些加(jia)工場合(he)選用壓(yā)制刀片(piàn)是比較(jiao)合适的(de)，有時也(ye)㊙️需要選(xuan)擇磨制(zhi)的刀片(pian)。

粗加工(gōng)好選用(yòng)壓制的(de)刀片，這(zhè)可使加(jia)工成本(běn)降低。壓(yā)制🚶刀的(de)✍️尺寸精(jing)度及刃(ren)口鋒利(lì)程度比(bi)磨制刀(dao)片差，但(dàn)🛀是壓💔制(zhi)刀片的(de)📧刃口強(qiáng)度較好(hǎo)，對于粗(cu)銑，耐沖(chong)📱擊并能(néng)承受較(jiao)大的背(bèi)🌈吃刀量(liàng)和進給(gěi)💚量。壓制(zhì)的刀‼️片(piàn)前刀面(mian)💜上有卷(juàn)屑槽，可(ke)減小😄切(qie)削力，同(tóng)🤞時還可(ke)減👈小與(yǔ)工件、切(qiē)屑的摩(mó)擦，降低(dī)功率需(xū)求。但是(shì)壓制的(de)刀片表(biao)面不像(xiang)♋磨制刀(dāo)片那麼(me)緊密，尺(chi)寸精度(dù)較差，在(zài)銑刀刀(dāo)體上各(ge)刀尖高(gāo)👅度相差(chà)較👅多。由(you)于壓制(zhì)刀片便(bian)宜，所以(yi)在生産(chǎn)😄上獲得(dé)廣泛應(yīng)用。

對于(yu)精銑，較(jiào)好選用(yong)磨制刀(dao)片，這種(zhong)刀片具(ju)有較好(hao)的尺寸(cùn)精度，所(suǒ)以切削(xuē)刃在銑(xǐ)削中的(de)定位精(jing)度較高(gāo)，可獲得(de)較高的(de)加工精(jīng)度及較(jiào)低表面(miàn)粗糙度(du)值😘。另外(wai)，精加工(gong)所用的(de)磨制銑(xǐ)刀片的(de)發展趨(qu)勢是磨(mo)出卷屑(xie)槽⚽，形成(cheng)大的正(zhèng)前角切(qiē)🏃🏻‍♂️削刃，允(yǔn)許刀片(pian)進行小(xiǎo)進給、小(xiǎo)背吃刀(dāo)量切削(xue)。而沒有(yǒu)尖銳前(qian)角的硬(yìng)質🧑🏽‍🤝‍🧑🏻合金(jīn)刀片，當(dang)采用小(xiǎo)進給小(xiao)背吃刀(dao)量加工(gōng)時，刀尖(jiān)會摩擦(ca)工件，降(jiàng)低刀具(ju)壽♻️命。