産(chan)品系列(lie)
SP-U鑽刀(dāo)片SP表示(shì)裝U鑽是(shi)裝SP刀片(piàn)的。
使用時(shí)，盡量高(gao)壓中心(xīn)出水，可(ke)增加刀(dao)片壽命(ming)及排🥵屑(xie)性适用(yòng)💞CNC車床時(shi)，道具中(zhōng)心點與(yu)機械主(zhu)軸中心(xīn)點要平(ping)行；
鑽頭(tóu)的鑽入(rù)：
鑽頭的(de)鑽入是(shì)鑽削成(cheng)功的重(zhòng)要因素(sù)。良好的(de)孔質量(liang)的方☔法(fa)之一是(shì)工件的(de)鑽入表(biao)面與鑽(zuan)頭的中(zhong)心🌏軸垂(chuí)直。此外(wai)，可轉位(wèi)淺孔鑽(zuàn)還可以(yi)通過調(diào)整進給(gei)🈚，來加工(gong)凸的，凹(ao)⭐的，傾斜(xié)的和不(bu)規則的(de)鑽入表(biao)面。
一般(ban)注意事(shì)項：
①使用(yòng)高壓中(zhong)心内冷(lěng)方式切(qiē)削，内冷(leng)切削可(ke)以較大(dà)限度的(de)✏️發揮鑽(zuan)頭的切(qiē)削效能(neng)，避免切(qie)屑的堆(dui)積，刀片(pian)的破損(sǔn)和一機(ji)已加工(gōng)内表面(miàn)的破壞(huài)，加工的(de)性
②使用(yòng)外冷方(fāng)式鑽削(xue)，鑽深不(bu)要超過(guò)1.5D；需要鑽(zuan)深時，采(cǎi)用啄❤️鑽(zuàn)方式🚶♀️加(jiā)工
③為達(da)較佳鑽(zuàn)削效果(guo)如下：
⑴檢(jian)測刀柄(bǐng)鋼性
⑵盡(jin)量減少(shao)刀具與(yǔ)主軸軸(zhóu)線偏差(cha)
⑶采用好(hao)的切削(xue)方式
④鑽(zuan)深2D/3D時冷(lěng)卻液較(jiao)小4KG/c㎡,鑽深(shen)4D時冷卻(que)液壓力(li)較小5KG/c㎡以(yi)上
⑤加工(gōng)孔徑公(gong)差，通常(chang)情況下(xia)鑽深為(wei)2D/3D時為0/+0.25;4D時(shí)為0/0.40，但會(huì)随機床(chuang)和加工(gōng)條件不(bú)同而變(biàn)化
⑥避免(miǎn)在超過(guo)6°的斜面(mian)，中凹面(miàn)，凹凸不(bu)平面上(shàng)開始鑽(zuan)孔🔴，這💃🏻樣(yàng)很容易(yi)照成鑽(zuàn)頭偏離(lí)中心或(huò)使鑽頭(tóu)崩刃，如(ru)果💛需要(yào)這樣做(zuò)則🔞鑽削(xue)❗進給量(liang)需要減(jiǎn)少到推(tuī)薦值的(de)1/3。
⑦如果零(líng)件上已(yǐ)經有預(yù)鑽孔，則(ze)該孔的(de)孔徑不(bu)得超過(guo)成品尺(chǐ)寸🐪的1/4、否(fou)則會引(yin)偏鑽頭(tou)。
⑧鑽削有(you)相貫孔(kong)的零件(jian)與多層(céng)疊加在(zài)一起的(de)闆材時(shi)進👣給量(liang)需要減(jian)少到推(tuī)薦值的(de)1/3左右。
U鑽(zuàn)因為其(qí)比較鮮(xian)明的優(yōu)勢，在鑽(zuàn)孔加工(gong)時應用(yòng)非常🤩廣(guǎng)泛。讓用(yong)戶放心(xīn)使用U鑽(zuan)，讓鑽孔(kǒng)不再是(shì)困擾現(xian)場加工(gōng)的🌐問題(tí)，是刀✏️具(ju)廠商的(de)責任。
當(dāng)然，U鑽不(bu)是金剛(gang)不壞之(zhī)體。如果(guǒ)在使用(yong)U鑽過程(cheng)中🤟，出現(xian)🙇🏻了需要(yào)改進和(he)解決的(de)問題，您(nín)也不必(bi)煩惱。
01、
内(nei)刃磨損(sǔn)：調整芯(xīn)高；刀片(piàn)選擇前(qián)角較小(xiao)，鈍化較(jiao)大的槽(cáo)型🏃🏻♂️；檢查(cha)✌️鑽頭以(yǐ)及工件(jiàn)的安裝(zhuāng)；減小進(jìn)的口進(jin)給；提💚高(gāo)進給量(liàng)；降低切(qiē)削🎯速度(dù)；檢查設(shè)備是否(fou)對準。
外(wai)刃磨損(sun)：加工負(fù)荷過高(gao)，降低進(jìn)給速度(du)；提高刀(dāo)片🌂材🌂質(zhì)硬度；選(xuan)⛹🏻♀️擇适合(hé)的斷屑(xiè)槽型；
刀(dao)片邊緣(yuan)磨損：使(shi)用塗層(ceng)刀片；減(jian)小進的(de)口進給(gei)；選擇較(jiao)硬的刀(dāo)片等級(ji)；選擇合(he)适的刀(dāo)片槽型(xing)；降低切(qiē)削速度(du)；降低進(jìn)給量；增(zēng)加♈冷卻(que)液壓力(li)。
刀片塑(su)性變形(xíng)：換硬質(zhi)合金刀(dao)片；降低(dī)切削速(su)度，減小(xiao)進給✏️量(liàng)，以降低(di)切削溫(wēn)度和切(qiē)屑的壓(ya)力。
刀片(pian)刃口崩(bēng)裂：選擇(zé)的刀片(piàn)，選擇前(qián)角較小(xiǎo)，鈍化較(jiao)大的槽(cáo)😘型；減小(xiao)進的口(kou)進給；降(jiang)低切削(xuē)速度；檢(jian)查刀具(ju)安裝，提(ti)高裝夾(jiá)的穩定(ding)性。
03、
後刀(dāo)面磨損(sǔn)過快：切(qie)削速度(dù)過高可(kě)适當降(jiang)低切削(xue)速🐅度；針(zhen)對刀💔片(pian)不足則(ze)應适當(dāng)；增加冷(leng)卻液壓(yā)力；
刀片(pian)固定不(bú)牢：清潔(jié)刀片座(zuò)；檢查刀(dāo)片磨損(sun)情況；檢(jian)查刀片(pian)💞座磨損(sǔn)情況；需(xū)要時換(huan)鑽頭。
