數控(kong)刀具：設計夾緊(jin)裝置時，夾緊力(li)的确定包括夾(jia)🔴緊力的方向、作(zuò)用點和大小三(sān)個要素。
1、數控刀(dāo)具夾緊力的方(fāng)向夾緊力的方(fāng)向與丁件定位(wèi)的基🌈本⛹🏻♀️配置情(qíng)況、工件所受外(wài)力的作用方向(xiang)等有關。
數控刀(dāo)具選擇時遵守(shou)以下準則：
①夾緊(jǐn)力的方向應有(you)助于定位穩定(ding)，且主夾緊力應(ying)朝💞向🧑🏽🤝🧑🏻主要㊙️定位(wei)基面。
②夾緊力的(de)方向應有利于(yu)減小夾緊力以(yi)減小工件變形(xíng)、減輕勞動強度(dù)。
③夾緊力的方向(xiang)應是工件剛性(xìng)較好的方向。由(yóu)于工件🧡在不同(tóng)方向上的剛度(du)是不等的，不同(tóng)的受力表🏃♂️面也(ye)♉因其接觸面積(ji)的大小而變形(xing)各異。尤其在夾(jiá)壓薄壁零件時(shi)，需注意使夾緊(jǐn)力的方向指向(xiàng)工件剛性的方(fāng)向。
2、數控刀具夾(jia)緊力的作用點(dian)夾緊力作用點(diǎn)是指夾緊件與(yu)工件接觸的一(yī)小塊面積。選擇(zé)作用點的問題(ti)是指在夾緊📧方(fāng)向已定的情況(kuang)下确定夾緊力(lì)作用點的位置(zhi)和數目。夾緊力(li)作用點的選擇(ze)是達到較佳夾(jia)緊🈲狀态的因素(sù)、合理選擇夾緊(jin)力作用點遵守(shǒu)以下原則：
200磨削(xuē)表面的粗糙度(dù)值由2.0降低至1.1數(shù)控刀具
3、數控刀(dao)具加工能耗低(dī)，節省知造資源(yuán)高速切削時，單(dān)🔞位功♊率所切削(xue)的切削層材料(liào)體積顯著增大(da)。如洛克希德飛(fēi)機公司的鋁合(he)金高速切削，主(zhǔ)軸轉速從4 000 1/…。提高(gāo)到20 000時，切削力下(xia)降了30^，而材料切(qiē)除率增加3倍。單(dan)位功率的材料(liào)切⛷️除率可達💚130〜160(⑴比(bǐ)'蔔撕〉，而📧普通銑(xǐ)削僅為30'蔔撕）。由(you)于切除率高，能(neng)耗低，工件的在(zài)制時間
短，提高(gāo)了能源和設備(bei)的利用率，降低(dī)了切削加工在(zài)制造系統🌂資源(yuan)中的比例。因此(cǐ)，高速切削符合(he)可持續發展戰(zhan)略的要求。
4、數控(kòng)刀具簡化了工(gōng)藝流程，降低生(sheng)産成本在某些(xiē)應用場合，高速(su)銑削的表面質(zhì)量可與磨削加(jia)工媲美，高速銑(xǐ)削可直接作為(wei)後面一道精加(jiā)工工序。因而簡(jian)化了工藝流程(cheng)，降低了生産成(cheng)本，其經濟效益(yi)可觀。
當然，高速(sù)銑削也存在一(yi)些缺點，如昂貴(guì)的刀具材料及(ji)機床〈包🈲括數控(kòng)系統〉、數控刀具(jù)平衡性能要求(qiú)高以及主🏃🏻♂️軸壽(shòu)命低💞等。
