浙江HN面銑刀(dao)片

加(jia)工平面工件的刀(dāo)具主要是HN面銑刀(dao)片，其切削刃布滿(man)圓周🈲和端面。其中(zhōng)，端面的切削刃是(shi)副切削刃♊。面銑💚刀(dao)的💜直徑較大✊，所以(yǐ)在刀具選用時通(tōng)常把刀⚽齒和刀體(tǐ)分開，達到能夠長(zhǎng)期使用的目的。

（一(yī)）面銑刀直徑的選(xuan)擇

面銑刀直徑的(de)選擇主要分三種(zhǒng)情況：

（1）加工平面面(miàn)積不大，選用刀具(jù)時，要注意選擇直(zhí)徑💋比平面寬度大(dà)的刀具或銑刀，這(zhe)樣可以實現單次(ci)平面銑削㊙️。在平面(mian)銑刀的寬度達到(dao)加工面寬度的1.3~1.6倍(bei)時，可以切屑的較(jiào)好🔴形成及排出。

（2）加(jiā)工平面面積大的(de)時候，就需要選用(yòng)直徑大小合适的(de)銑刀，分多次銑削(xue)平面。其中，由于機(jī)床的限制、切削的(de)和寬度🎯以及刀片(piàn)與刀具尺寸的影(ying)響，銑刀的直徑會(hui)受到限制；

（3）加工平(píng)面較小，工件分散(sàn)時，需選用直徑較(jiao)小的立銑刀💞進🔴行(hang)😍銑削。為使加工，銑(xi)刀應有2/3的直徑與(yu)工件接觸，即銑刀(dāo)直徑等于被銑削(xue)寬度的1.5倍。順銑時(shi)，合🔴理使用這個刀(dāo)👨‍❤️‍👨具直徑與切削寬(kuan)度的🔞比值，将會銑(xǐ)🤩刀在切入工件時(shí)有非常适合的角(jiao)度。如果不能肯定(dìng)機床是否有足夠(gou)的功率來維持銑(xi)刀在這樣的比值(zhi)下切削，可以把軸(zhou)向切削👅厚度分兩(liǎng)次或多次完成，從(cóng)而盡可能保持銑(xi)刀直徑與切削寬(kuān)度的比值。

（二）銑刀(dao)齒數的選擇

選用(yong)銑刀進行加工時(shi)，需要考慮銑刀的(de)齒數。例如🔞直徑為(wéi)100mm的疏齒銑刀隻有(yǒu)6個齒，而直徑為100mm的(de)密齒銑刀卻可有(yǒu)8個齒。刀齒的密集(jí)與否會影響生産(chan)效率💔的高低和産(chǎn)品質量的好壞。如(ru)果刀齒密集，生産(chan)的效率就會提高(gāo)，加工工件的質✍️量(liang)也會越好，但是刀(dāo)齒密集也會🐅導緻(zhi)切屑的排出不便(bian)。根✍️據刀齒的直徑(jìng)大小，可以分為疏(shu)齒、細齒、密🐪齒。

疏齒(chi)應用于工件的粗(cu)加工，其每25.4mm直徑用(yòng)1~1.5片刀片，容屑空間(jian)較大，這種刀具用(yòng)于能産生連續切(qie)屑的軟材料的切(qiē)削，選用長刀片、大(da)寬度切削。密齒有(yǒu)利于平穩條件下(xia)的加工，一般用于(yu)鑄鐵的粗加工，也(yě)适📧用于高溫合金(jin)的淺切削、窄切削(xuē)和無需容屑空間(jiān)🙇‍♀️時的切削。密齒應(yīng)用于精✔️銑，其軸向(xiàng)背吃刀量為0.25～0.64mm，每🤟齒(chi)的切削負荷小，所(suǒ)需功率不大，如用(yòng)于薄壁材料的加(jiā)工。齒距的大小将(jiang)決定銑削時同時(shi)參與切削🥰的刀齒(chǐ)數目，切削期間應(yīng)至少有一片刀片(pian)在切削，以避免銑(xi)🌈削沖擊，導緻刀具(jù)的損壞和機床的(de)超負荷。

此外，刀片(pian)齒數的選擇需要(yào)使得切屑适當卷(juan)曲并容易離開切(qie)削區，切屑容屑空(kong)間不當将導緻憋(bie)屑，損壞切削刃并(bing)🏃‍♀️可能損壞工件。同(tóng)時，刀片又應有足(zu)🥵夠的密度以在🐕切(qiē)削期間的任何時(shi)候不少于一片刀(dāo)片在切削，如果不(bú)🌂能這一點🔞，則會引(yin)起劇烈的沖💘擊，這(zhè)将導緻切削刃的(de)破裂、刀具的損💜壞(huài)和機床的超負荷(hé)。

（三）刀具角度的選(xuan)擇

刀具切削角度(du)可以相對徑向平(píng)面和軸向平面定(ding)位成正🤞前🥵角🔞、負前(qián)角和零前角。由于(yu)零前角會引起⁉️整(zhěng)個切削刃同時與(yu)工件沖擊，故一般(ban)不采用。面銑刀角(jiǎo)度的選擇對平面(miàn)銑削接觸方式有(yǒu)影響，為了使刀具(jù)受🏃‍♀️沖擊小，降低刀(dāo)具破損程度，避免(miǎn)STUV的面接🈲觸方式，在(zài)考慮刀具切入角(jiǎo)的同時，也🈚要将面(miàn)銑刀的幾何角度(du)考慮進去。徑向和(hé)軸向前角的組㊙️合(he)決定切削角，常用(yong)的基本組合方式(shì)包括：徑向負前角(jiao)和軸向負前角；徑(jìng)向正前角和軸向(xiàng)正前💃🏻角；徑向負前(qián)角和軸向正前角(jiǎo)；徑🛀向正前角和軸(zhou)向負前角。

軸向和(he)徑向前角均為負(fù)值（下簡稱“雙負”）的(de)刀具多用于☂️鑄鐵(tiě)和🔞鑄鋼的粗加工(gong)，但要求機床功率(lü)高和剛性足夠大(dà)。“雙負”的刀片其切(qie)削刃，能經受大切(qiē)削載荷。雙角均負(fù)♍的刀具還需要機(ji)床、工件和夾具的(de)剛性高。

軸向、徑向(xiàng)前角均正（下簡稱(cheng)“雙正”）的刀具由于(yu)增大了☎️切🤞削角，因(yin)此切削輕快且排(pai)屑順利，但切削刃(ren)強度較🔞差。該種組(zǔ)合方式适用于加(jia)工軟材料和不鏽(xiu)鋼、耐熱鋼、普通🐆鋼(gāng)和鑄鐵等。

在小功(gōng)率機床、工藝系統(tǒng)剛性不足以及有(yǒu)積屑瘤産生時應(yīng)優先選用該種組(zǔ)合形式。

徑向負前(qian)角和軸向正前角(jiao)的組合，負的徑向(xiang)前角提高了☎️切削(xuē)刃的強度，而正的(de)軸向前角又産生(shēng)了一個剪切作用(yòng)力。該種組合方式(shi)加工時切削刃抗(kang)🏃🏻‍♂️沖擊性能較強，切(qie)削刃也較鋒利，因(yīn)此💃🏻适用于鋼、鑄鋼(gāng)和鑄鐵大餘量銑(xǐ)削。

徑向正前角和(he)軸向負前角使斷(duàn)屑向中間以下方(fang)向🤞，使得切屑會刮(guā)傷被加工表面，故(gu)排屑不佳。

（四）銑刀(dāo)片的選擇

平面銑(xǐ)削時銑刀片制備(bèi)的選擇也是一種(zhǒng)考慮因素。某些🈲加(jiā)工場合選用壓制(zhi)刀片是比較合适(shi)的，有時也需要✨選(xuǎn)擇磨制的刀📧片。

粗(cu)加工好選用壓制(zhi)的刀片，這可使加(jia)工成本降低。壓制(zhì)刀的尺寸精度及(jí)刃口鋒利程度比(bǐ)磨制刀片差，但🌈是(shi)壓制刀片的刃口(kǒu)😄強度較好，對于粗(cu)銑，耐沖擊并能承(cheng)受較大的背👉吃刀(dāo)量和進給🛀🏻量。壓制(zhì)的刀片前刀面上(shàng)有卷屑槽，可減小(xiǎo)切削力，同🛀🏻時還可(kě)減✌️小與工件、切屑(xie)的摩擦，降低功率(lü)需求。但是壓制的(de)💁刀片表面不像🤟磨(mo)制刀片那麼緊密(mì)，尺寸精度較差，在(zài)銑刀刀體上各刀(dāo)尖高度相差較🏃🏻‍♂️多(duō)。由于壓制刀片便(biàn)宜，所以在生産⁉️上(shàng)獲得廣泛應用。

對(duì)于精銑，較好選用(yong)磨制刀片，這種刀(dao)片具有較好的尺(chi)🔱寸精🌂度，所以切削(xuē)刃在銑削中的定(ding)位精度較💰高，可獲(huo)得較高的加💘工精(jīng)度及較低表面粗(cu)糙度值🥵。另外，精加(jiā)工所用的磨制銑(xi)刀片的發🐅展趨勢(shì)是磨出卷屑槽📞，形(xíng)成大的💃正前角切(qiē)削刃，允許刀片進(jin)行小進給、小背吃(chī)刀量切削。而沒有(yǒu)尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片，當采用(yong)小進給小背吃刀(dao)量加工時🐇，刀尖會(hui)摩擦工件，降低刀(dao)具壽命。