浙江HN面(mian)銑刀片

加工平面工件(jian)的刀具主要是HN面(miàn)銑刀片，其切削刃(rèn)布💚滿圓周和端面(miàn)。其中，端面的切削(xue)刃是副切削刃👌。面(mian)銑刀的直徑⛷️較大(da)💞，所以在刀具選用(yong)時通常把刀齒和(hé)刀體分開，達到能(néng)‼️夠長期⚽使用的🧡目(mù)的。

（一）面銑刀直徑(jing)的選擇

面銑刀直(zhí)徑的選擇主要分(fen)三種情況：

（1）加工平(ping)面面積不大，選用(yong)刀具時，要注意選(xuan)擇直徑❌比❤️平面寬(kuān)度🤞大的刀具或銑(xǐ)刀，這樣可以實現(xiàn)單次平面銑削。在(zài)平面銑刀的寬度(du)達到加工面寬度(dù)的1.3~1.6倍時，可以切屑(xiè)的較好形成及排(pai)出。

（2）加工平面面積(ji)大的時候，就需要(yào)選用直徑大小合(hé)适😍的銑刀⛹🏻‍♀️，分多次(ci)銑削平面。其中，由(you)于機床的限制、切(qie)削的和🌏寬度以及(ji)刀片與刀具尺寸(cun)的影響，銑刀🙇‍♀️的直(zhí)徑會受到限制；

（3）加(jia)工平面較小，工件(jiàn)分散時，需選用直(zhí)徑較小的立😘銑🐪刀(dāo)㊙️進💃🏻行銑削。為使加(jia)工，銑刀應有2/3的直(zhi)徑與工件接觸，即(jí)銑刀直徑等于被(bei)⛹🏻‍♀️銑削寬度的1.5倍。順(shun)銑時，合理使用🤟這(zhe)個刀具直徑與切(qiē)削寬度的比值，将(jiang)會銑刀在切入工(gong)件時有非常适合(hé)的角度。如❄️果不能(néng)肯定機床是否有(yǒu)足夠的功率來維(wéi)持銑⭕刀在這樣的(de)比值下切削，可以(yi)把軸向切削厚度(dù)分兩次或多次完(wan)成，從而盡可能保(bao)持銑刀直徑與切(qie)削寬度的比值。

（二(er)）銑刀齒數的選擇(zé)

選用銑刀進行加(jiā)工時，需要考慮銑(xǐ)刀的齒數。例如直(zhí)徑為100mm的疏☔齒銑刀(dao)隻有6個齒，而直徑(jing)為100mm的密齒銑刀卻(què)可有8個齒📐。刀齒🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的(de)密🌂集與否會影響(xiang)生産效率的高低(dī)和産品質量的🈲好(hao)壞。如果刀齒密集(jí)，生産的㊙️效率就會(huì)提高，加工😘工件的(de)質🈚量也會越好，但(dan)是刀❤️齒密集也會(hui)導緻切屑的排出(chū)不便。根據刀齒的(de)直徑大小，可以分(fen)為疏齒、細齒、密齒(chǐ)。

疏齒應用于工件(jian)的粗加工，其每25.4mm直(zhi)徑用1~1.5片刀片，容屑(xie)空間較大，這種刀(dāo)具用于能産生連(lián)續切屑的軟材料(liào)的切削，選用長刀(dao)片、大寬度切削。密(mì)齒有利于平穩條(tiáo)件下的加工，一般(bān)用于鑄鐵的粗加(jiā)工，也适用于高溫(wen)合金的淺切削、窄(zhai)切削和無需容屑(xie)空間✍️時的切削。密(mi)㊙️齒應用于精銑，其(qi)軸向背吃刀量為(wei)0.25～0.64mm，每🚶齒的切削負荷(he)小，所需功率不大(da)，如用于薄壁材料(liao)✊的加工。齒🔞距的大(da)小将決🛀🏻定銑削時(shi)同時參與切削🔞的(de)刀齒數目，切削期(qi)間應至少有一片(pian)刀🆚片在切削，以避(bì)免銑削沖擊，導緻(zhi)刀具的損壞和機(jī)床的超負荷。

此外(wai)，刀片齒數的選擇(zé)需要使得切屑适(shi)當卷曲并♊容易離(lí)開切🚶削區，切屑容(rong)屑空間不當将導(dǎo)緻憋屑，損壞切削(xue)刃并可能損壞工(gong)件。同時，刀片又應(yīng)有足夠的密度以(yǐ)在切削期間的任(rèn)🤩何時候不少于一(yi)片刀片在切削，如(rú)果不能這一點，則(zé)會引起劇烈的沖(chong)🏃‍♀️擊，這将導緻切削(xue)刃的破裂、刀具的(de)損壞和機床的✂️超(chao)負荷。

（三）刀具角度(dù)的選擇

刀具切削(xuē)角度可以相對徑(jing)向平面和軸向平(ping)面定位成正💔前角(jiǎo)、負前角和零前角(jiǎo)。由于零前角會引(yǐn)起🐪整個切削刃同(tóng)時與工件❄️沖擊，故(gu)一般不采用。面銑(xi)刀角度的選擇對(duì)平面銑削接觸方(fāng)式有影響，為了使(shǐ)刀具受🐅沖擊小，降(jiàng)低刀具破損程度(dù)，避免STUV的面接觸方(fang)式，在考慮刀具切(qiē)入角的同時，也要(yào)将面銑刀🌈的幾何(hé)角度🏃🏻考慮進去。徑(jìng)向和軸向前角的(de)組合決定切削角(jiao)🧡，常用的基本組合(he)方式包括：徑向負(fu)前角和軸向負前(qián)角；徑向🔞正前角和(he)軸向正前角；徑向(xiàng)負前角和軸向正(zheng)前角；徑向正前♍角(jiao)和軸向負前角。

軸(zhou)向和徑向前角均(jun)為負值（下簡稱“雙(shuāng)負”）的刀具多用于(yu)鑄鐵和鑄鋼的粗(cū)加工，但要求機床(chuang)功率高和剛性足(zú)夠大。“雙負”的刀片(piàn)其切削刃，能經受(shou)大切削載荷。雙角(jiao)均負的刀具還需(xu)要機床、工件和夾(jia)具的🐉剛性高。

軸向(xiang)、徑向前角均正（下(xià)簡稱“雙正”）的刀具(jù)由于增大了切削(xuē)角💋，因此切削輕快(kuai)且排屑順利，但切(qie)削刃強🐉度較差。該(gāi)種組合方式适用(yòng)于加工軟材料和(hé)不鏽鋼、耐熱鋼、普(pu)通鋼和鑄鐵等。

在(zai)小功率機床、工藝(yì)系統剛性不足以(yi)及有積屑瘤産生(sheng)🚶‍♀️時應⁉️優先選用該(gāi)種組合形式。

徑向(xiàng)負前角和軸向正(zheng)前角的組合，負的(de)徑向前角提💃高了(le)切削刃的強度，而(er)正的軸向前角又(yòu)産生了一個剪切(qie)作用☔力。該種組合(he)方式加工時切削(xue)刃抗沖擊性能較(jiào)強，切削刃也較鋒(fēng)利，因此🔞适用于鋼(gāng)、鑄♊鋼和鑄鐵大餘(yu)量銑削。

徑向正前(qian)角和軸向負前角(jiǎo)使斷屑向中間以(yi)下方向，使得切屑(xiè)會刮傷被加工表(biao)面，故排屑不佳。

（四(sì)）銑刀片的選擇

平(ping)面銑削時銑刀片(piàn)制備的選擇也是(shì)一種考慮因素。某(mou)些🌂加工❌場合選用(yòng)壓制刀片是比較(jiào)合适的，有時也需(xū)要㊙️選擇磨制的刀(dao)片。

粗加工好選用(yòng)壓制的刀片，這可(kě)使加工成本降低(di)。壓㊙️制👄刀的尺寸精(jing)度及刃口鋒利程(chéng)度比磨制刀片差(cha)，但是壓制刀片的(de)刃口強度較好，對(dui)于粗銑，耐沖擊并(bing)能承受較🙇‍♀️大的背(bei)吃刀量和進給🏃量(liàng)。壓制的刀📞片前刀(dao)面上有卷屑槽，可(ke)減小切削力，同💃時(shi)還可減小與工件(jiàn)、切屑的摩擦，降低(dī)功率需求。但是壓(yā)制的刀片表面不(bu)像磨制刀片那麼(me)緊密，尺寸精度較(jiao)差☂️，在銑刀刀體上(shang)各刀尖高度相差(chà)較多。由于壓制刀(dāo)片💜便宜，所以在生(shēng)産上獲得廣泛應(yīng)用。

對于精銑，較好(hǎo)選用磨制刀片，這(zhe)種刀片具有較好(hǎo)的尺寸精度，所以(yǐ)切削刃在銑削中(zhong)的定位精度較高(gāo)，可獲得較高🌈的加(jia)工精度及較低表(biǎo)面粗糙度值。另外(wai)，精加工所👣用的磨(mó)制銑刀片的發展(zhan)趨勢是磨出卷屑(xiè)槽，形成大的正前(qian)角切削刃，允許刀(dāo)片進行小進給、小(xiǎo)背吃刀量切削。而(ér)沒有尖銳前角的(de)硬質♊合金刀片，當(dang)采用小進給小背(bèi)吃刀量加工時，刀(dao)尖會摩擦工件，降(jiàng)低💞刀具壽命。