産品(pǐn)系列
加工平(píng)面工件的(de)刀具主要(yao)是HN面銑刀(dāo)片，其切削(xuē)刃布❤️滿圓(yuán)周和端面(miàn)。其中，端面(miàn)的切削刃(ren)是副切削(xue)刃。面銑刀(dao)的直徑較(jiào)大，所以在(zài)刀具選用(yòng)時通常把(bǎ)刀齒和刀(dāo)體分開，達(dá)到能夠長(zhang)期使用的(de)目的。
面(mian)銑刀直徑(jìng)的選擇主(zhǔ)要分三種(zhong)情況：
（1）加工(gōng)平面面積(ji)不大，選用(yòng)刀具時，要(yào)注意選擇(ze)直徑比平(ping)面🏃🏻寬🐪度大(da)的刀具或(huò)銑刀，這樣(yang)可以實現(xian)單次平面(mian)銑削。在平(píng)面銑刀的(de)寬度達到(dao)加工面寬(kuān)度的1.3~1.6倍時(shí)，可以切屑(xiè)的較好🤩形(xíng)成及排出(chu)。
（2）加工平面(mian)面積大的(de)時候，就需(xū)要選用直(zhi)徑大小合(hé)适的❓銑刀(dao)，分多次銑(xǐ)削平面。其(qi)中，由于機(ji)床的限制(zhi)、切削的和(he)寬度以及(jí)刀片與刀(dāo)具尺寸的(de)影響，銑刀(dao)的直徑會(hui)受到限制(zhi)；
（3）加工平面(miàn)較小，工件(jian)分散時，需(xu)選用直徑(jing)較小的立(li)銑刀㊙️進♻️行(hang)銑削。為使(shi)加工，銑刀(dāo)應有2/3的直(zhí)徑與工件(jian)💚接觸🌐，即銑(xi)刀直🔅徑等(děng)于被銑削(xue)寬度的1.5倍(bèi)。順銑時，合(hé)👅理使用這(zhe)個刀具直(zhi)徑與切削(xue)寬度的比(bi)值，将會銑(xǐ)刀在切入(ru)工件時有(yǒu)非常适合(hé)的角度。如(rú)果不能肯(kěn)定機床是(shi)否🔴有足夠(gou)的功率來(lái)維持銑刀(dāo)在這樣的(de)比值下切(qie)削，可以把(ba)軸向切削(xue)厚度分兩(liang)次或多次(ci)完成，從而(er)盡可能保(bao)持銑刀直(zhí)徑與切削(xue)寬度的比(bi)值。
（二）銑刀(dāo)齒數的選(xuǎn)擇
選用銑(xǐ)刀進行加(jia)工時，需要(yào)考慮銑刀(dao)的齒數。例(li)如直徑為(wei)100mm的疏齒銑(xǐ)刀隻有6個(ge)齒，而直徑(jing)為100mm的密齒(chǐ)銑刀卻可(kě)有8個齒。刀(dāo)齒的密集(jí)與否會影(yǐng)響生産效(xiao)率的高低(dī)和産品質(zhi)量的好壞(huài)。如果刀齒(chi)密集，生産(chan)的效率就(jiu)會提高，加(jia)工工件的(de)質🙇🏻量也會(hui)越好，但是(shi)刀🧑🏽🤝🧑🏻齒密集(jí)也會導緻(zhì)切屑的排(pai)出不便。根(gen)據刀齒的(de)直徑大小(xiao)，可以🌈分⭕為(wéi)疏齒、細齒(chi)、密齒。
疏齒(chi)應用于工(gong)件的粗加(jiā)工，其每25.4mm直(zhi)徑用1~1.5片刀(dao)片，容屑空(kong)間😄較大，這(zhe)種刀具用(yòng)于能産生(sheng)連續切屑(xiè)的軟材料(liào)的切削，選(xuan)用長刀片(pian)、大寬度切(qiē)削。密齒有(yǒu)利于平穩(wěn)條件下的(de)加工，一般(ban)用于鑄鐵(tie)的粗加工(gōng)，也适用于(yu)高溫合金(jin)的淺👉切削(xuē)、窄切削和(hé)無需容屑(xie)空間時的(de)切削。密齒(chi)應用于精(jing)銑，其軸向(xiang)背吃刀量(liang)為0.25～0.64mm，每齒的(de)切削負荷(hé)小，所需功(gong)率不大，如(rú)用于薄壁(bì)材料的加(jia)工。齒距的(de)大小将決(jué)❄️定銑削時(shi)同時參與(yu)切削的刀(dāo)齒數目，切(qie)削期⛷️間應(yīng)至少有一(yī)片刀🌈片在(zai)切削，以避(bi)免銑削沖(chòng)擊，導緻刀(dao)具的損壞(huai)和機床的(de)✏️超負荷。
此(cǐ)外，刀片齒(chi)數的選擇(ze)需要使得(de)切屑适當(dāng)卷曲并容(rong)💘易離開切(qie)削區，切屑(xiè)容屑空間(jian)不當将導(dao)緻憋屑，損(sun)壞切削刃(rèn)并可能損(sǔn)壞工件。同(tong)時，刀片又(yòu)應有足夠(gòu)的密度以(yǐ)在切削期(qi)間的任✌️何(he)時候不少(shao)于一片刀(dāo)片在切削(xuē)，如果不🥰能(neng)這一點，則(ze)會引起劇(ju)烈的沖擊(jī)，這将導緻(zhì)切削刃的(de)破裂、刀具(jù)的損壞和(hé)機床的超(chao)負荷。
（三）刀(dao)具角度的(de)選擇
刀具(jù)切削角度(du)可以相對(duì)徑向平面(mian)和軸向平(píng)面定位💁成(chéng)正前角、負(fù)前角和零(líng)前角。由于(yu)零前角會(huì)引起整個(gè)切削刃同(tong)時與工件(jian)沖擊，故一(yī)般不采用(yong)。面銑刀角(jiao)度的選擇(zé)♌對平面銑(xǐ)削接觸方(fāng)式有影響(xiang)，為了使刀(dāo)具受🚶沖擊(ji)小，降低刀(dāo)具破損程(chéng)度，避免STUV的(de)面接觸方(fang)式，在考慮(lǜ)刀具切入(ru)角的同時(shi)，也要将面(miàn)銑刀的幾(jǐ)何角度考(kǎo)慮進去。徑(jìng)向和軸向(xiang)前角的組(zǔ)合決定切(qiē)削角，常用(yong)的基本組(zǔ)合方式包(bao)括：徑向負(fù)前角和軸(zhóu)向負前角(jiao)；徑向正前(qián)角和軸向(xiàng)正前角；徑(jìng)向負前角(jiao)和軸向正(zhèng)前角；徑向(xiàng)正前角和(he)軸向負前(qián)角。
軸向和(he)徑向前角(jiao)均為負值(zhí)（下簡稱“雙(shuang)負”）的刀具(ju)多用于鑄(zhu)✉️鐵和鑄鋼(gāng)的粗加工(gong)，但要求機(jī)床功率高(gao)和剛性足(zú)夠大。“雙負(fù)”的刀片其(qi)切削刃，能(néng)經受大切(qie)削載荷。雙(shuang)角均負的(de)刀具還需(xū)要機床、工(gong)件和夾具(ju)的剛性高(gāo)。
軸向、徑向(xiang)前角均正(zhèng)（下簡稱“雙(shuang)正”）的刀具(ju)由于增大(dà)了切削角(jiǎo)💰，因💋此切削(xuē)輕快且排(pai)屑順利，但(dan)切削刃強(qiang)度較差。該(gāi)種組合方(fāng)式适✊用于(yú)加工軟材(cai)料和不鏽(xiù)鋼、耐熱鋼(gang)、普通鋼和(he)鑄鐵等。
在(zai)小功率機(ji)床、工藝系(xì)統剛性不(bu)足以及有(you)積屑瘤産(chǎn)生時應優(yōu)💰先選用該(gāi)種組合形(xing)式。
徑向負(fu)前角和軸(zhou)向正前角(jiǎo)的組合，負(fù)的徑向前(qian)角提❤️高了(le)切削刃的(de)強度，而正(zheng)的軸向前(qian)角又産生(shēng)了🚶一個剪(jian)切作用力(li)。該種組合(he)方式加工(gong)時切削刃(ren)抗沖擊性(xìng)能較強，切(qie)削刃也較(jiào)鋒利，因此(ci)适用于鋼(gāng)、鑄鋼和鑄(zhù)鐵大餘量(liàng)銑👨❤️👨削。
徑向(xiàng)正前角和(he)軸向負前(qián)角使斷屑(xie)向中間以(yǐ)下方向，使(shǐ)得☎️切屑會(hui)刮傷被加(jiā)工表面，故(gu)排屑不佳(jiā)。
（四）銑刀片(piàn)的選擇
平(píng)面銑削時(shí)銑刀片制(zhì)備的選擇(zé)也是一種(zhong)考慮因素(sù)。某🔞些加♊工(gōng)場合選用(yong)壓制刀片(pian)是比較合(hé)适的，有時(shi)也需要選(xuǎn)擇磨制的(de)刀片。
粗加(jia)工好選用(yong)壓制的刀(dāo)片，這可使(shǐ)加工成本(ben)降低。壓🔴制(zhì)刀的🔴尺👣寸(cùn)精度及刃(ren)口鋒利程(chéng)度比磨制(zhì)刀片🏃差，但(dàn)🙇♀️是壓💘制刀(dāo)片的刃口(kou)強度較好(hao)，對于粗銑(xi)，耐沖擊并(bing)能承受較(jiào)⚽大的背🌈吃(chī)刀量和進(jìn)給量。壓制(zhi)的刀片前(qian)刀面上有(you)卷屑槽，可(ke)減小‼️切削(xuē)力，同時還(hái)可減🔴小與(yǔ)工件、切屑(xie)的摩擦，降(jiang)低功率需(xu)求。但是壓(yā)制的刀片(pian)表面不像(xiang)磨制刀片(piàn)那麼🐉緊密(mì)，尺寸精度(dù)較差⛱️，在銑(xǐ)刀刀體上(shàng)各刀尖高(gāo)度相差較(jiào)💋多。由于壓(ya)制刀片便(bian)宜，所以在(zài)生産📧上獲(huo)得廣泛應(yīng)用。
對于精(jing)銑，較好選(xuan)用磨制刀(dao)片，這種刀(dao)片具有較(jiao)好😄的💜尺寸(cun)精🏃♂️度，所以(yi)切削刃在(zai)銑削中的(de)定位精度(du)較高，可獲(huò)得較高🚶的(de)加工精度(du)及較低表(biao)面粗糙度(dù)值。另外，精(jing)加工所用(yòng)的磨制銑(xi)刀片的發(fa)展趨勢是(shi)磨出卷屑(xiè)槽，形成大(da)的正前角(jiǎo)切削刃，允(yǔn)許刀片進(jìn)行小進給(gei)、小背吃刀(dāo)量切削。而(er)沒有尖銳(ruì)前角的硬(yìng)質合金刀(dāo)片，當采用(yòng)小進給小(xiao)背吃刀量(liang)加工時，刀(dāo)尖會摩擦(ca)工📐件，降低(dī)刀具壽💯命(ming)。
