一直認為鑽(zuan)削加工需要(yao)在較低的進(jìn)給量和切削(xuē)速度下進行(háng)，這種觀點在(zai)使用普通鑽(zuàn)頭的加工條(tiao)件下曾經是(shì)正确的。如今(jin)，随着硬質合(he)金鑽頭的出(chū)現，鑽削🈚加工(gong)的概念也發(fā)生了變化。
事(shì)實上，通過正(zheng)确選用合适(shì)的硬質合金(jin)鑽頭，可以大(da)幅度提🈚高鑽(zuàn)削生産率，降(jiang)低每孔加工(gong)成本。
硬質合(he)金鑽頭分為(wei)四種基本類(lèi)型：
整體硬質(zhì)合金鑽頭、硬(yìng)質合金可轉(zhuan)位刀片鑽頭(tóu)、焊接🔴式🌈硬質(zhì)合金鑽頭和(he)可換硬質合(hé)金齒冠鑽頭(tou)。那㊙️麼，在選擇(zé)硬質合金鑽(zuan)頭時應該注(zhu)意些什麼呢(ne)?
1.加工精度
選(xuǎn)用硬質合金(jīn)鑽頭時，先需(xū)要考慮鑽削(xue)加工的尺寸(cùn)精度要🔞求。一(yi)般來說，被加(jiā)工孔徑越小(xiǎo)，其公差也🚶♀️越(yue)小。因此，鑽頭(tou)♊制造商通常(cháng)根據被加工(gong)孔的名義直(zhi)徑尺寸對鑽(zuan)頭進行🛀分類(lei)。在上述四🍓種(zhong)類型的硬質(zhì)合金鑽頭中(zhōng)，整體硬質合(hé)金鑽頭的加(jia)工精度較🌍高(gao)(φ10mm整體硬質合(hé)金鑽頭的公(gōng)差範圍為0～0.03mm)，因(yin)此它是加工(gōng)孔的較佳選(xuǎn)擇；焊接式硬(ying)質合金鑽頭(tóu)或可換硬🛀質(zhi)合金齒冠鑽(zuan)頭🐉的公差範(fàn)圍為0～0.07mm，比較适(shì)合一般精度(du)🆚要求的孔加(jia)工；安🌈裝硬質(zhi)合金可轉位(wèi)刀片的鑽頭(tóu)比較适合重(zhòng)載粗加工，雖(sui)然它的加工(gong)成本通常㊙️低(dī)于其它幾種(zhong)鑽頭，但其🥰加(jia)工精度也比(bi)較低，公差範(fàn)圍為0～0.3mm(取決于(yu)鑽頭的長徑(jìng)比)，因此它一(yi)般用于精😘度(dù)要求不高的(de)孔加工，或者(zhe)通🏃♂️過☎️換裝镗(táng)刀片完成孔(kong)的精加🥰工。
2.加(jia)工穩定性
除(chu)了考慮鑽孔(kǒng)精度要求外(wai)，選擇鑽頭時(shí)還需考慮加(jia)工✍️機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鑽(zuan)頭的使用壽(shou)命和鑽孔精(jing)度至關重要(yào)，因此需要仔(zǎi)細檢驗機床(chuang)主軸、夾具及(jí)附件的工作(zuo)狀💯态。
此外，還(hai)應考慮鑽頭(tóu)自身的穩定(dìng)性。例如，整體(tǐ)硬質合金鑽(zuàn)頭剛性好，因(yin)此可達到很(hen)高的加工精(jing)度。而硬質合(hé)金可轉位刀(dao)🧡片鑽🔆頭的結(jie)構穩定性較(jiao)差，容易發生(sheng)偏斜。這🌍種鑽(zuàn)頭上安裝❄️了(le)兩片可轉位(wèi)刀片，其中内(nei)刀片用于加(jia)工孔的中間(jiān)部分，外刀片(pian)則加工從内(nèi)刀片至外徑(jìng)處的外緣部(bu)分。由💛于在加(jia)工初始階段(duan)隻有内刀片(piàn)進入切削，鑽(zuan)頭處于不穩(wen)定狀态，易引(yin)起鑽體偏⛹🏻♀️斜(xie)，且鑽頭越長(zhang)，偏斜量越大(da)。因此，在🈲使用(yòng)長度超過4D的(de)硬質合金可(kě)轉位刀🏃♂️片鑽(zuan)頭進行鑽削(xue)加工時，在開(kai)始鑽進階段(duàn)時應适當減(jiǎn)小進給量，進(jìn)入穩定切削(xuē)階段後再将(jiang)進給率提高(gāo)到正👌常水平(píng)。
焊接式硬質(zhi)合金鑽頭和(he)可換硬質合(hé)金齒冠鑽頭(tóu)是由兩條對(duì)🙇🏻稱切削刃組(zǔ)成可自定心(xīn)的幾何刃型(xing)，這種具有高(gāo)穩定性的切(qiē)削刃設計使(shi)其在切入工(gōng)件時不需要(yao)減小進給率(lǜ)，隻有當鑽頭(tou)傾斜安裝與(yu)工件表面成(cheng)傾角切入時(shí)例外，此時建(jian)議在鑽入、鑽(zuàn)♉出時将進給(gěi)率減小30%～50%。由于(yú)㊙️此類鑽頭的(de)鋼制鑽體可(ke)産生微小變(bian)形，因此非常(cháng)适合📧用于車(che)床加工🐪；而整(zhěng)體硬質合金(jīn)鑽頭由于脆(cui)性較大，用于(yu)車床加工時(shí)較👅易折斷，尤(yóu)其當鑽頭定(dìng)心狀況不佳(jia)時♻️也是如此(ci)。
3.排屑與冷卻(que)液
排屑是鑽(zuàn)削加工中不(bú)容忽視的問(wèn)題。事實上，鑽(zuàn)削加工中遇(yù)到較多的問(wen)題就是排屑(xie)不暢(加工低(dī)碳🈲鋼工件時(shí)尤其如此)，且(qie)無論使用何(he)種鑽頭均無(wu)法回避這一(yī)問題。加工車(chē)間經常采用(yòng)外🌈部注入冷(lěng)卻液的方式(shi)輔助排屑☀️，但(dan)這種方❄️法隻(zhī)有在被加工(gōng)孔👉深小于孔(kǒng)徑以及減小(xiao)切🏃♂️削參數的(de)情況下才有(you)用。此外，需要(yào)選用與鑽頭(tóu)直徑相匹配(pèi)、合适的冷㊙️卻(què)液種類、流量(liang)和壓力。對于(yú)沒有安裝主(zhu)🌈軸内冷卻系(xì)統的機床，則(ze)應使用冷卻(que)液導管。被加(jiā)工的孔越深(shen)，排屑就越困(kun)難，需要的冷(lěng)卻液壓力也(yě)越大，因此應(ying)鑽頭制造商(shāng)的較小冷卻(que)液流量，如冷(leng)卻液流量不(bu)足♈，則需要減(jian)小🔞加工進給(gěi)量。
4.每孔加工(gong)成本
生産率(lü)或每孔加工(gong)成本是影響(xiang)鑽孔加工重(zhong)要的因🛀素。為(wei)提高生産率(lǜ)，鑽頭制造商(shang)正緻力于可(ke)集成多種操(cao)作工序的加(jia)工方法，并可(kě)實現高進給(gěi)、高轉💛速加工(gōng)的鑽削刀具(jù)。
較新的可換(huan)硬質合金齒(chǐ)冠鑽頭具有(yǒu)優異的加工(gong)👄經😍濟性。鑽頭(tóu)磨損後，用戶(hù)不必換整個(ge)鑽體，隻需換(huàn)硬質💁合金齒(chǐ)冠即可，其購(gòu)買費用隻相(xiàng)當于焊接式(shi)或整體🤩硬質(zhi)合👈金鑽頭重(zhòng)磨一次的費(fèi)🐆用。
在考慮每(mei)孔加工成本(ben)時，還應将鑽(zuàn)頭的總壽命(ming)計❄️算在内。一(yi)般來說，一支(zhi)整體硬質合(hé)金鑽頭隻能(neng)重磨7～10次，一支(zhi)✊焊接式硬質(zhì)合㊙️金鑽頭隻(zhī)能重磨3～4次，而(er)可換硬質合(hé)金齒冠鑽頭(tóu)在加工鋼料(liao)時，其鋼制鑽(zuan)體至少可換(huàn)齒冠20～30次。
