一(yi)直認為(wei)鑽削加(jia)工需要(yào)在較低(dī)的進給(gěi)量和切(qie)削❓速✔️度(du)下進行(hang)，這種觀(guān)點在使(shǐ)用普通(tōng)鑽頭的(de)加工條(tiáo)件下曾(ceng)經是正(zhèng)确的。如(rú)今，随着(zhe)硬質合(he)金鑽頭(tóu)的出現(xiàn)，鑽削加(jiā)工的概(gai)念也發(fa)生了變(biàn)化。
事實(shi)上，通過(guo)正确選(xuan)用合适(shì)的硬質(zhì)合金鑽(zuàn)頭，可以(yi)大幅度(dù)提高鑽(zuan)削生産(chǎn)率，降低(di)每孔加(jia)工成本(ben)。
硬質合(hé)金鑽頭(tou)分為四(sì)種基本(běn)類型：
整(zheng)體硬質(zhi)合金鑽(zuan)頭、硬質(zhì)合金可(kě)轉位刀(dao)片鑽頭(tou)、焊接式(shì)硬質合(he)金鑽頭(tóu)和可換(huan)硬質合(hé)金齒冠(guan)鑽頭。那(nà)麼，在🐇選(xuǎn)擇硬質(zhì)🧡合金鑽(zuan)頭時應(ying)該注意(yì)些什麼(me)呢?
1.加工(gong)精度
選(xuǎn)用硬質(zhi)合金鑽(zuàn)頭時，先(xian)需要考(kao)慮鑽削(xuē)加工的(de)尺🔞寸精(jing)度要求(qiú)。一般來(lai)說，被加(jiā)工孔徑(jing)越小，其(qí)公差也(yě)越小。因(yin)此，鑽頭(tou)制造商(shāng)通常根(gen)據被加(jiā)工孔的(de)名義直(zhi)徑尺🛀🏻寸(cùn)對鑽頭(tou)進行🏃🏻♂️分(fen)類。在上(shang)述四種(zhong)類型的(de)硬🥰質合(he)金鑽頭(tou)中，整體(tǐ)硬質合(hé)金鑽頭(tóu)的加㊙️工(gong)精度較(jiao)❌高(φ10mm整體(ti)硬質合(he)金鑽頭(tou)的公差(chà)範圍為(wéi)0～0.03mm)，因此它(tā)是加工(gong)孔的較(jiào)佳選🈲擇(ze)；焊接式(shì)硬質合(hé)金鑽頭(tou)或可換(huàn)硬質合(he)金齒冠(guan)鑽頭的(de)公差範(fàn)圍為0～0.07mm，比(bi)㊙️較适合(he)一般精(jing)度🧑🏽🤝🧑🏻要求(qiú)的孔加(jiā)工；安🐪裝(zhuāng)硬質合(he)金可轉(zhuan)㊙️位👨❤️👨刀片(pian)的鑽頭(tou)比較适(shi)合重載(zǎi)粗加工(gōng)，雖然它(ta)的加工(gong)成本通(tōng)常低于(yu)其它幾(jǐ)種鑽頭(tóu)，但其加(jia)工精度(dù)也比較(jiao)低，公差(chà)範圍為(wéi)0～0.3mm(取決于(yu)鑽頭的(de)長徑比(bi))，因此它(ta)一般用(yong)于精度(du)要🌐求不(bu)高的孔(kong)加工，或(huo)者通過(guò)換裝镗(tang)刀片完(wan)成孔的(de)精加工(gong)。
2.加工穩(wen)定性
除(chú)了考慮(lü)鑽孔精(jing)度要求(qiú)外，選擇(ze)鑽頭時(shí)還需考(kǎo)慮加工(gōng)機床的(de)穩定性(xìng)。機床穩(wen)定性對(dui)于鑽頭(tou)的使用(yong)壽命和(hé)鑽孔精(jing)度至關(guān)重要，因(yin)此需要(yào)仔細檢(jian)驗機床(chuang)主軸、夾(jiá)具及附(fu)件的工(gong)作狀态(tài)。
此外，還(hái)應考慮(lǜ)鑽頭自(zi)身的穩(wen)定性。例(li)如，整體(tǐ)硬質合(hé)金鑽😘頭(tóu)剛性好(hao)，因此可(ke)達到很(hěn)高的加(jiā)工精度(du)。而硬質(zhi)合金可(ke)轉位刀(dao)片鑽頭(tóu)的結構(gòu)穩定性(xing)較差，容(rong)易發生(shēng)😘偏斜。這(zhè)🔴種鑽頭(tou)💰上安裝(zhuāng)了兩片(piàn)可轉位(wèi)刀片，其(qi)中内刀(dāo)片用于(yú)加工孔(kǒng)的中🏃🏻間(jian)部分，外(wài)刀片則(ze)加工從(cóng)内刀片(pian)至外徑(jìng)處的外(wài)緣部分(fen)。由于在(zai)加工初(chū)始階段(duàn)隻有内(nei)刀片進(jìn)入切削(xuē)，鑽頭處(chu)于不穩(wěn)定狀态(tài)，易引起(qi)鑽體偏(piān)🐅斜，且鑽(zuàn)頭越長(zhang)，偏斜量(liang)越大。因(yin)此，在使(shi)用長度(dù)超過4D的(de)🌏硬質合(he)金可轉(zhuan)位刀片(pian)鑽頭進(jin)行鑽削(xuē)加工時(shí)，在開始(shi)鑽進階(jie)段時應(ying)适當減(jiǎn)小進給(gei)量，進入(ru)穩定切(qie)削階段(duan)後再将(jiāng)進給率(lǜ)☁️提高到(dào)正🔴常水(shuǐ)平。
焊接(jiē)式硬質(zhì)合金鑽(zuàn)頭和可(ke)換硬質(zhi)合金齒(chi)冠鑽頭(tóu)是由兩(liǎng)🏃條對稱(chēng)切削刃(ren)組成可(kě)自定心(xīn)的幾何(hé)刃型✊，這(zhe)種具有(yǒu)高穩定(ding)性的切(qiē)削刃設(she)計使其(qí)在切入(rù)工件時(shi)不需要(yao)減⚽小進(jìn)給率，隻(zhī)有當鑽(zuan)頭💋傾斜(xié)安裝與(yǔ)工件表(biao)面成傾(qīng)角切入(ru)時例外(wai)，此時建(jian)議在鑽(zuan)入、鑽出(chu)時将進(jin)給率減(jian)小30%～50%。由于(yú)此類鑽(zuàn)頭的鋼(gāng)制鑽體(tǐ)可💃産生(sheng)微小變(bian)形，因此(cǐ)非常适(shi)合用于(yú)車床加(jia)工；而整(zhěng)體硬質(zhi)合金鑽(zuàn)頭由于(yú)脆性較(jiao)大，用🥰于(yú)車床加(jiā)工時較(jiào)易折斷(duàn)，尤其當(dang)鑽頭定(ding)心狀況(kuang)不佳⛱️時(shi)👈也是如(ru)此。
3.排屑(xie)與冷卻(que)液
排屑(xie)是鑽削(xue)加工中(zhong)不容忽(hū)視的問(wèn)題。事實(shí)上，鑽削(xuē)加工中(zhong)遇到較(jiao)多的問(wen)題就是(shì)排屑不(bú)暢(加工(gong)低碳鋼(gāng)工件時(shí)尤其如(rú)此⛷️)，且無(wu)論使用(yong)何種鑽(zuan)頭均無(wú)法回避(bi)這一問(wèn)題。加工(gong)車間經(jing)常💰采用(yong)外💘部注(zhù)入冷卻(que)液的方(fang)式輔助(zhu)排屑，但(dan)這種方(fang)🆚法隻有(yǒu)在被加(jiā)工孔⭕深(shen)小于孔(kong)徑以及(jí)減小切(qiē)削參數(shu)的情☔況(kuàng)下才有(yǒu)用。此外(wài)，需要選(xuǎn)用與鑽(zuàn)頭直徑(jìng)相匹配(pei)、合适的(de)冷卻液(yè)種類、流(liú)量和壓(yā)力。對于(yú)沒有安(ān)裝主🐅軸(zhóu)内冷卻(que)系統㊙️的(de)機床，則(ze)應使用(yòng)冷🏃♂️卻液(yè)導管。被(bei)加工♋的(de)🔅孔越深(shen)，排屑就(jiù)越困難(nan)，需要的(de)冷卻液(yè)壓力也(yě)越大，因(yīn)此應鑽(zuàn)頭制造(zao)商的較(jiào)小冷卻(què)液流量(liang)，如冷卻(què)液流量(liàng)不足，則(ze)需要減(jiǎn)小加工(gōng)進給量(liang)。
4.每孔加(jiā)工成本(ben)
生産率(lǜ)或每孔(kǒng)加工成(chéng)本是影(ying)響鑽孔(kong)加工重(zhòng)要的因(yin)素。為提(ti)高生産(chan)率，鑽頭(tóu)制造商(shang)正緻力(li)于可集(ji)成多種(zhǒng)操作工(gong)序的加(jiā)工方法(fǎ)，并可實(shi)現高進(jin)給、高轉(zhuǎn)速加工(gong)的鑽削(xuē)刀具。
較(jiao)新的可(kě)換硬質(zhi)合金齒(chi)冠鑽頭(tou)具有優(yōu)異的加(jia)工👨❤️👨經濟(jì)性📞。鑽頭(tou)磨損後(hòu)，用戶不(bu)必換整(zhěng)個鑽體(ti)，隻需換(huan)硬質合(hé)金齒冠(guan)即可，其(qí)購買費(fèi)用隻相(xiàng)當于焊(han)接式👈或(huo)整體硬(ying)質合金(jīn)鑽頭⛹🏻♀️重(zhòng)磨一次(cì)的費用(yong)。
在考慮(lü)每孔加(jia)工成本(ben)時，還應(yīng)将鑽頭(tou)的總壽(shou)命計算(suan)在内💋。一(yī)般來說(shuo)，一支整(zheng)體硬質(zhì)合金鑽(zuan)頭隻能(néng)重磨7～10次(ci)，一支🌈焊(han)接式硬(ying)質合金(jīn)鑽頭隻(zhi)能重磨(mo)3～4次，而可(ke)換硬質(zhì)合金齒(chǐ)冠鑽頭(tou)🚶在加工(gōng)鋼料時(shí)，其鋼制(zhì)鑽體至(zhì)少可換(huàn)齒冠20～30次(ci)。
