數控刀具：設計(ji)夾緊裝置時，夾(jiá)緊力的确定包(bao)括夾⛷️緊力的方(fang)向、作用點和大(dà)小三個要素。
1、數(shù)控刀具夾緊力(li)的方向夾緊力(lì)的方向與丁件(jian)定位的基本配(pèi)置情況、工件所(suo)受外力的作用(yong)方向等有關。
數(shù)控刀具選擇時(shí)遵守以下準則(ze)：
①夾緊力的方向(xiang)應有助于定位(wei)穩定，且主夾緊(jin)力應朝向主🔴要(yao)定位基面。
②夾緊(jǐn)力的方向應有(you)利于減小夾緊(jin)力以減小工件(jian)✔️變形🏃🏻♂️、減輕勞✍️動(dong)強度。
③夾緊力的(de)方向應是工件(jiàn)剛性較好的方(fāng)向。由于工件在(zai)👅不同👄方向上的(de)剛度是不等的(de)，不同的受力表(biǎo)面也因其接觸(chu)面積💘的大小而(er)變形各異。尤其(qi)在夾壓薄壁零(líng)件時，需注意使(shǐ)夾緊力的方向(xiàng)指向工件剛性(xing)的方向。
2、數控刀(dao)具夾緊力的作(zuò)用點夾緊力作(zuo)用點是指夾緊(jǐn)件👣與工件⭐接觸(chù)的一小塊面積(jī)。選擇作用點的(de)問題是指在夾(jiá)緊方向已定👄的(de)情況下确定夾(jia)緊力作用點的(de)位置和數目。夾(jia)緊力作用點的(de)選擇是達到較(jiao)佳夾緊🙇🏻狀态的(de)因素、合理選擇(zé)夾緊力作用點(diǎn)遵守以下原則(ze)：
200磨削表面的粗(cu)糙度值由2.0降低(dī)至1.1數控刀具
3、數(shù)控刀具加工能(néng)耗低，節省知造(zào)資源高速切削(xue)時，單位功率💞所(suǒ)🧑🏾🤝🧑🏼切削的切削層(ceng)材料體積顯著(zhe)增大。如洛克希(xī)德🐉飛機🐅公司的(de)鋁合金高速切(qie)削，主軸轉速從(cóng)4 000 1/…。提高到20 000時，切削(xue)力下降了30^，而🔞材(cái)料切除率增加(jiā)3倍。單位功率的(de)材料切除率可(ke)達130〜160(⑴比'蔔撕〉，而🌂普(pǔ)通銑削僅為30'蔔(bo)撕）。由🐆于切除率(lǜ)高，能耗低，工件(jian)的在制時間
短(duan)，提高了能源和(hé)設備的利用率(lü)，降低了切削加(jiā)工😍在制造系♉統(tong)資源中的比例(lì)。因此，高速切削(xue)符合可持續發(fa)展♍戰略的要求(qiu)。
4、數控刀具簡化(hua)了工藝流程，降(jiang)低生産成本在(zài)某些應用場合(hé)，高速銑削的表(biǎo)面質量可與磨(mo)削加工媲美，高(gao)速銑削可直接(jie)作為後面一道(dào)精加工工序。因(yin)而簡化了工藝(yì)流程，降低了生(shēng)産成本，其經濟(jì)效益可觀。
當然(ran)，高速銑削也存(cún)在一些缺點，如(ru)昂貴的刀具材(cái)料⁉️及機床💯〈包括(kuo)數控系統〉、數控(kong)刀具平衡性能(neng)要求高以及主(zhǔ)軸壽命低🌈等。
