1．車削(xuē)時可轉位刀(dāo)片如果出現(xian)因振動而造(zào)成刀片松動(dong)而打刀，這時(shí)我們應該檢(jiǎn)查刀片是否(fǒu)夾緊、夾緊元(yuan)💔件是否變形(xíng)，或♋刀片尺寸(cùn)誤差太大、刀(dāo)片質量太差(chà)所緻。可以通(tōng)過重新夾緊(jǐn)㊙️刀片（夾緊力(li)要适當）、換夾(jia)緊元件、換刀(dāo)片加以解決(jué)。
2．如果出現刀(dāo)尖打刀，則應(yīng)檢查刀片刀(dāo)尖底面與刀(dao)墊間是否✂️有(yǒu)間隙，夾緊時(shi)有無刀片擡(tái)高現象，刀片(piàn)材質的抗彎(wān)強度是否過(guo)低等。相應的(de)通過重新裝(zhuang)㊙️夾刀片，注意(yi)刀片底面的(de)貼緊，換刀片(piàn)⭐的刀墊或刀(dāo)☔杆等，以及👨❤️👨換(huan)用抗彎強度(dù)較高的刀片(pian)加🔆以解決。
3．切(qie)削時如果産(chan)生吱吱叫聲(shēng)，可能是因細(xi)小鐵屑而緻(zhi)的刀片底面(miàn)與刀墊或刀(dao)墊與刀體間(jiān)接觸不實，刀(dao)具裝夾不牢(lao)固；刀具磨損(sun)嚴重；刀杆伸(shen)出過長，剛性(xìng)不足🌈；以及工(gong)件剛性不足(zú)（細長軸或薄(báo)壁套等）或夾(jiá)具剛性差、夾(jia)固不牢等原(yuán)因所造成的(de)♍。可以通過重(zhong)新裝夾刀片(piàn)或刀具；換磨(mo)鈍的切削刃(rèn)；縮短刀杆的(de)伸出長度；提(ti)高工藝系統(tong)的剛度加以(yi)解決。
4．如果切(qie)削時刀尖處(chu)冒火星，表明(ming)刀具已經嚴(yan)重磨損，刀尖(jian)或切削刃工(gong)作部分有缺(quē)口甚至崩刃(ren)，也可能是切(qiē)削速度過高(gāo)所緻。因此，應(yīng)換切削刃或(huò)刀片，适當調(diao)整切削速度(dù)。
5．切削時如果(guǒ)刀片表層有(yǒu)剝離現象，對(dui)于使用冷卻(què)液的刀片🛀材(cai)料，則應增大(da)切削液的流(liu)量，并在開始(shǐ)切削♊前就開(kāi)始🐆澆注直至(zhì)刀具退出；對(dui)于不宜使用(yòng)👌切削液的高(gāo)硬度刀片材(cái)料，就應不使(shi)用切削液，進(jin)行幹切削。總(zǒng)之，切削液供(gong)給不充分是(shì)不🈲合适的。如(ru)果是刀片質(zhi)量不佳，則應(yīng)換刀片。
