一、先，确定刀具(jù)的主偏角
常規(guī)數控車削刀具(jù)的主偏角中，适(shi)合精加工的一(yi)般在90°～95°之💚間🔞，尤以(yi)91°，93°，95°三個用得多。接(jie)近90°的主偏角使(shǐ)得切削力是順(shùn)着工🐕件的✉️軸心(xin)方向的，不會對(duì)工件施以垂直(zhi)方向的力以避(bi)免産生振🈚動以(yǐ)及🏃變形（薄壁件(jian)✂️加工尤其重要(yào)）。主偏角一般在(zai)刀杆上獲⛱️得。
二(èr)、其次，确定刀尖(jiān)角度，也可以說(shuo)選擇刀具形狀(zhuàng)
一般，我們常用(yong)的刀片形式主(zhu)要有：
圓刀片（R開(kāi)頭，ISO标準代碼，下(xià)同），90度正方形刀(dao)片（S開頭），80菱形刀(dāo)🐕片（C開頭），80度凸三(san)角形刀片（W開頭(tou)），60度三角形刀片(piàn)🔅（T開頭），55度菱形刀(dao)片（D開頭），35度菱形(xing)刀片（V開頭）。
這些(xiē)刀具形狀基本(ben)覆蓋了90%以上的(de)常規車削刀片(pian)。這幾種刀片從(cong)刀具強度上排(pái)列：R，S，C（W），D，V。R刀片強度較(jiào)高，V較低。但是強(qiáng)度越高，所引起(qi)☎️的抗力也就越(yuè)大，引起振動的(de)風險也就越大(dà)。所以，往往粗加(jiā)工我們會選用(yòng)R，S，C（W）。而精加工，我們(men)則會選擇D，V。精加(jia)工需要的🔴仿形(xíng)能力也是V較佳(jia)，R較差。
第三，确定(dìng)刀具前角後角(jiao)
負前角刀具剛(gāng)性好，不易崩刃(rèn)，适合做粗加工(gong)，而正前角刀片(pian)切削輕快，适合(hé)做精加工。後角(jiǎo)和前角有搭配(pèi)關系，一般負前(qián)角刀片基本都(dou)是0度後角。而正(zheng)前角刀片有5°（B，ISO代(dai)碼，下同），7°（C），11°（P）三種常(cháng)用後角搭配（僅(jǐn)指車削）。
常用組(zǔ)合：
CC/CP（C型正前角刀(dāo)片7°/11°後角），DC（D型正前(qián)角刀片7°後角），VC/VB（V型(xíng)正前角刀片7°/5°後(hòu)角），WB/WC（W型🎯正前角刀(dāo)片5°/7°後角），這些組(zǔ)合也是常規💔精(jīng)加工所用的刀(dao)片形狀（前後角(jiao)刀尖角都确定(ding)了）
三者結合得(de)出，常規精加工(gōng)的刀具形式如(ru)下：
95°主偏角刀杆(gan)+CC刀片
93°主偏角刀(dāo)杆+WB/WC/DC/VC/VB刀片
91°主偏角(jiǎo)刀杆+DC/VC/VB刀片
這其(qi)中93°主偏角刀杆(gan)+DC是個人建議較(jiào)佳精加工方案(an)（僅指📧車削徑向(xiàng)而言），這個方案(àn)調配合适的切(qie)削參數，加工效(xiao)果應該是目前(qian)⭐車削裡的較佳(jiā)之一。我那這個(gè)試過好幾個不(bu)同材料的1.6粗糙(cao)度，另一個鋼件(jiàn)的0.8粗糙度🏃♂️因為(wei)是内孔，刀杆直(zhi)❄️徑限制，隻能用(yòng)95°主偏角刀杆+CC刀(dāo)片。
當然，上面的(de)選擇不是單一(yi)的。在我们直徑(jing)實心材料可以(yi)✏️達到高線速度(dù)的工況下，0°後角(jiǎo)（ISO代碼N）的刀片也(ye)可以車出比較(jiao)好的粗糙度，但(dan)是這個時候的(de)粗♊糙度多的是(shi)靠厚氧化鋁的(de)CVD塗層刀片在高(gao)線速度下“磨”出(chu)來的。這個粗糙(cao)度和上面選用(yong)的刀具加工❤️出(chū)的粗糙度基本(ben)要相差一個等(deng)級左右。也就是(shì)說，用CN刀片能車(che)💜到1.6的，我用DC刀片(pian)能車到0.8。
補充：
内(nei)孔精車中常用(yong)的刀片還有TC/TP（T型(xing)正前角刀片7°/11°後(hou)角）
相應的刀杆(gan)組合
91°主偏角刀(dao)杆+TC/TP刀片
而内孔(kǒng)在10～16左右的精車(che)，可以用CC刀片，也(ye)可以用TC/TP刀片。
内(nei)孔小于10的，一般(ban)隻有CC刀片比較(jiao)适用了，日系有(you)能做到5.5～6mm的CC刀片(piàn)。
