螺(luó)紋加工刀具(jù)切削時出現(xian)的問題及解(jie)決方法

随着經(jīng)濟水平持續(xu)而穩定的提(tí)高，機加工多(duō)樣化和高速(su)化的發展，市(shi)面上出現各(gè)式各樣不同(tong)材質💋的切削(xuē)工具，讓人眼(yan)花缭亂、沒有(you)選擇好适合(he)産品的切削(xue)工具，将會發(fa)生以下問題(tí)。

一、早期磨耗(hào)度高

早期磨(mo)耗度高，發生(shēng)的原因有：1.切(qie)削速度過高(gāo)、2.刀具材料✔️不(bú)适合加工産(chan)品、3.切削次數(shu)過多、4.終精加(jiā)工的切深小(xiǎo)、5.冷卻液不足(zú)等問題;

當出(chū)現切削速度(du)過高時，可根(gen)據産品來降(jiàng)低切削速度(du)；如果刀片的(de)材料不适合(he)加工産品，則(ze)要換好🤟的刀(dao)具材料；切削(xuē)次🥵數過🤩多的(de)時候就要減(jian)少切削次數(shu)、終精加工的(de)切深小的時(shí)候要将終精(jing)加工的🌈切深(shēn)取0.05MM以上、供給(gěi)刀尖多的含(hán)有潤滑劑之(zhī)冷卻液，減小(xiao)摩擦延長刀(dāo)片壽命。

二、左(zuǒ)右切削刃磨(mo)耗不均

出現(xian)左右切削刃(ren)磨耗不均的(de)原因有三點(diǎn)，遠程角不合(hé)理、進行單旁(páng)刃切削、螺紋(wén)本身的牙型(xing)半角左右不(bú)對稱等原因(yin)。

處理方法：遠(yuǎn)程角不合理(lǐ)要及時糾正(zhèng)遠程角、在進(jìn)行單✏️旁刃❓切(qie)削加工時要(yao)變成交替刃(rèn)切削、螺紋本(běn)身的牙距半(bàn)角左右不對(duì)♻️稱時，把刀具(ju)的切入角調(diao)整至螺🌐紋牙(ya)型的1/2進行切(qie)削。

三、崩刃

發(fā)生崩刃有三(san)點因素引起(qǐ)的，在生産過(guò)程在切削速(su)度太低、鈍🌍化(huà)量小、刀片上(shang)面的廢悄太(tài)多，處理這些(xiē)方法也很簡(jian)單，提高切🛀削(xuē)速度，加大鈍(dun)化量，經刀尖(jiān)供換💋的潤滑(hua)油冷卻液，這(zhè)樣可必免崩(bēng)刃。

四、破損

生(sheng)産過程中，螺(luó)紋刀片出現(xiàn)破損是因為(wéi)工作形狀有(yǒu)誘發破💰損✂️的(de)要素，隻要在(zai)入口處倒角(jiao)切削末了處(chu)切槽，其尺寸(cun)大小大于螺(luó)紋牙刀可以(yǐ)避免，其次要(yao)加強🌈裝卡牢(láo)固，選擇擇的(de)刀💁具材料，也(ye)會減小對材(cái)料的加🧡工面(miàn)傷害。

合理選(xuan)擇對産品加(jia)工的螺紋刀(dāo)具，可提高對(dui)生産加工的(de)效率，減少損(sun)耗。