一、先(xiān)，确定刀具的主(zhu)偏角
常規數控(kong)車削刀具的主(zhǔ)偏角中，适合精(jing)加工的一般在(zai)🈲90°～95°之間，尤以91°，93°，95°三個(gè)用得多。接近90°的(de)主偏角使得切(qiē)削力🧑🏽🤝🧑🏻是順着工(gōng)件的軸心方向(xiang)的，不會對工件(jiàn)施以垂直方向(xiang)的力以避免産(chǎn)生振動以及變(biàn)形（薄壁件加工(gōng)尤其😍重要）。主偏(piān)角一般在刀杆(gan)上獲得。
二、其次(ci)，确定刀尖角度(du)，也可以說選擇(zé)刀具形狀
一般(bān)，我們常用的刀(dao)片形式主要有(you)：
圓刀片（R開頭，ISO标(biāo)準代碼，下同），90度(du)正方形刀片（S開(kāi)頭），80菱形🛀🏻刀片（C開(kāi)頭），80度凸三角形(xíng)刀片（W開頭），60度三(san)角形刀片🌈（T開頭(tóu)），55度菱形刀片（D開(kai)👌頭），35度菱形刀片(piàn)（V開頭）。
這些刀具(jù)形狀基本覆蓋(gai)了90%以上的常規(gui)車削刀片。這幾(jǐ)種刀片從刀具(ju)強度上排列：R，S，C（W），D，V。R刀(dāo)片強度較高，V較(jiào)低。但是強度越(yuè)高，所引起的抗(kang)力也就越大，引(yin)起振動的風㊙️險(xiǎn)也就越大。所以(yi)，往往粗加工我(wo)們會選用R，S，C（W）。而精(jīng)加工⛹🏻♀️，我們則會(hui)選擇D，V。精加工需(xū)要的仿形能力(lì)🐅也是V較佳，R較差(cha)。
第三，确定刀具(ju)前角後角
負前(qian)角刀具剛性好(hao)，不易崩刃，适合(hé)做粗加工，而正(zhèng)🌐前角刀片切⭕削(xuē)輕快，适合做精(jing)加工。後角和前(qian)角有搭配😄關系(xì)，一般負前角刀(dao)片基本都是0度(dù)後角。而正前角(jiao)刀片有5°（B，ISO代碼，下(xia)同），7°（C），11°（P）三種常用後(hòu)角搭配（僅指車(chē)削）。
常用組合：
CC/CP（C型(xing)正前角刀片7°/11°後(hou)角），DC（D型正前角刀(dāo)片7°後角），VC/VB（V型正前(qian)角刀片7°/5°後👌角），WB/WC（W型(xíng)正前角刀片5°/7°後(hou)角），這些組合也(ye)是常規精加工(gōng)所用的刀片形(xing)狀（前後角刀尖(jian)角都确定了）
三(sān)者結合得出，常(cháng)規精加工的刀(dao)具形式如下：
95°主(zhu)偏角刀杆+CC刀片(pian)
93°主偏角刀杆+WB/WC/DC/VC/VB刀(dāo)片
91°主偏角刀杆(gǎn)+DC/VC/VB刀片
這其中93°主(zhǔ)偏角刀杆+DC是個(gè)人建議較佳精(jīng)加工方案（僅指(zhǐ)☎️車削🆚徑向而言(yan)），這個方案調配(pèi)合适的切削參(can)數，加工效果應(ying)該是目前車削(xuē)裡的較佳之一(yī)。我那這個試過(guo)好幾‼️個不同材(cai)料的1.6粗糙度，另(ling)一個鋼件的0.8粗(cu)糙度因為是内(nèi)孔，刀杆直🎯徑限(xiàn)制，隻能用95°主偏(pian)角刀杆+CC刀片。
當(dang)然，上面的選擇(zé)不是單一的。在(zai)我们直徑實心(xin)材料👣可以達到(dào)高線速度的工(gong)況下，0°後角（ISO代碼(mǎ)N）的刀片🐅也可以(yǐ)車出比較好的(de)粗糙度，但是這(zhe)個時候的粗🎯糙(cāo)度多的是靠🔞厚(hòu)氧化鋁的CVD塗層(céng)刀片在高線速(su)度下“磨”出來的(de)。這個粗糙度和(he)上面選用的刀(dao)具加工出的粗(cū)糙度基本要相(xiàng)差一個等級左(zuǒ)右。也就是說，用(yong)CN刀片能車到1.6的(de)，我用DC刀片能車(che)到0.8。
補充：
内孔精(jing)車中常用的刀(dāo)片還有TC/TP（T型正前(qián)角刀片7°/11°後角）
相(xiang)應的刀杆組合(he)
91°主偏角刀杆+TC/TP刀(dāo)片
而内孔在10～16左(zuǒ)右的精車，可以(yi)用CC刀片，也可以(yi)用TC/TP刀片。
内孔小(xiao)于10的，一般隻有(yǒu)CC刀片比較适用(yòng)了，日系有能做(zuò)到💃5.5～6mm的CC刀片。
